[实用新型]冷轧带肋钢筋连续生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢筋生产装置，具体来说是一种冷轧带肋钢筋生产装置。

背景技术

冷轧带肋钢筋是二十世纪后期，国内外发展迅速的新型建筑钢材品种。因为冷轧带肋钢筋具有强度高、塑性好、易加工及与水泥握裹力强，可大量节约钢材等特点，受到国家有关部门重视，并明文规定逐步代替热轧I级光圆钢筋，淘汰低碳钢冷拔丝。

目前国内生产冷轧带肋钢筋，绝大部分采用被动式轧机经过冷轧减径后在其表面冷轧成三面月牙形横肋的钢筋。另一种生产方式是采用主动式轧机经过冷轧减径后冷轧成二面月牙形横肋的钢筋。这两种生产方式已经分别使用了多年，共同的弱点是：冷轧后虽然钢筋的强度较高，但伸长率却较低，仅为5％左右，制约着冷轧钢筋的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种新的冷轧带肋钢筋生产装置，利用这种生产装置生产冷轧带肋钢筋，可以通过对钢筋进行热处理达到强度和伸长率都较好的综合性能，且整个生产过程在生产线上连续进行生产。

本实用新型采用如下技术方案：一种冷轧带肋钢筋连续生产装置，包括：

冷轧机组，用于对钢筋原料进行冷轧减径并形成横肋；

热处理装置，安装在冷轧机组下游位置，用于对冷轧机组加工的带肋钢筋进行在线退火热处理，以提高钢筋的伸长率；

收料装置，用于对经过热处理装置热处理后的钢筋进行收料。

在所述的收料装置与热处理装置之间还可以设置有数控飞剪，用于对钢筋进行在线定尺剪裁。

所述的冷轧机组可以由主动轧机和被动轧机构成，被动轧机安装在所述主动轧机的上游位置；所述主动轧机包括安装在机座上的成型轧辊，成型轧辊上设置有碾压钢筋上的肋所需要的花纹，成型轧辊被主电机通过传动机构驱动；所述的被动轧机包括安装在机座上的减径轧辊，用于对原料挤压减径。这种冷轧机组采用一个被动轧机和一个主动轧机，进行一次减轻、一次成型生产，由主动轧机用于辗出所需的肋，可以直接咬入钢材对钢材产生足够的牵拉作用，使其通过被动轧机的减径轧辊，形成一次减径、一次成型，一拉(主动轧机)一拖

(被动轧机)两步生产方式，配合紧凑，保证了钢筋在主动轧机和被动轧机之间同步运行，既不会使钢筋被拉断又不会出现在两个轧机之间存续造成反复弯曲，内部微裂纹少而且小，外观精美。

所述的收料装置可以为两组收卷机，用于对连续生产的带肋钢筋产品进行收卷。采用两组收卷机，可以交替进行收料，实现不停工的连续化生产。

所述收料装置还可以为翻钢打包收料装置，包括由多个水平传送辊子构成的传送辊道，以及位于传送辊道之上或两侧的左右侧板，与传送辊道一起形成输料槽，在传送辊道的尾端设置有挡板挡在输料槽尾端，所述的输料槽由前部的输送段和后部的储料段构成，在储料段所述侧板由多段构成，相邻侧板之间留有间隙，且该间隙对应于传送辊子之间的间隙，在储料段位于侧板外侧沿传送辊道传送向安装有传动轴，传动轴被相应的电机驱动，在传送轴上设置有至少两个拨料爪，不同拨料爪位于侧板的不同间隙内，还包括控制器控制所述的电机通过传动轴驱动所述的拨料爪旋转，使拨料爪从辊道的传送面以下将直条状产品从输料槽内向上向外拨出；在所述的传送辊道一侧设置有接料装置接收由输料槽被拨出的定长的直条状钢筋产品。采用辊道输送、电机翻料和收料装置分三个步骤完成，整个装置布局紧凑，使用灵活，占地少，可以大幅度提高收料、打包的工作效率。

本实用新型的这种冷轧带肋钢筋连续生产装置，在经过冷轧成型后通过热处理装置直接进行在线退火处理，改善塑性和韧性去除残余应力，在获得高强度的同时保证钢筋产品还具有理想的伸长率，可以达到16—20％，而且冷轧和热处理是在生产线上连续进行，操作简单、生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的冷轧带肋钢筋连续生产装置的构成示意图。

图2为主被动式冷轧机组的俯视图。

图3为主被动式冷轧机组的主动轧机主视图。

图4为辊系调整装置的结构示意图。

图5为翻钢打包收料装置的示意图。

图6为翻钢打包收料装置的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和一个较佳实施例对本实用新型作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。

如图1所示，是一种冷轧带肋钢筋连续生产装置的较优实施方式，包括：

由被动轧机100和主动轧机200组成的冷轧机组，用于对钢筋原料进行冷轧减径并在表面形成横肋；