[实用新型]车铣复合机的机体

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种车铣复合机，特别是涉及一种可以沿三个方向加工工件的车铣复合机的机体。

【背景技术】

参阅图1，以中国台湾专利第290444号案的机体1配置为例，主要包含有一个基座11、沿一X轴方向架置在该基座11上的一个立柱12、沿一Y轴方向可位移地与该基座11滑合的一个第一滑座13、沿一Z轴方向可位移地与该第一滑座13滑合的一个第二滑座14、沿X轴方向可位移地与该立柱12滑合的一个第三滑座15、设置在该第二滑座14且用于夹持工件的一个夹具16，及设置在该第三滑座15且用于加工工件的一个刀具17。借此，使该刀具17与该夹具16分别可以沿Y轴、Z轴、X轴方向位移，达到沿三个方向加工工件的目的。

参阅图2，以中国台湾专利第276644号案的机体2配置为例，主要包含有一个基座21、沿一Y轴方可位移地与该基座21滑合的一个第一滑座22、沿一Z轴方向可位移地与该第一滑座22滑合的一个第二滑座23、沿一X轴方向可位移地与该第二滑座23滑合的一个立柱24、设置在该基座21且用于夹持工件的一个夹具25，及设置在该立柱24且用于加工工件的一个刀具26。借此，只须控制该第一、第二滑座22、23与该主柱24位移，就可以使该刀具26沿Y轴、Z轴、X轴方向达到加工工件的目的。

参阅图1、图2，前述机体1、2的配置虽然都可以使刀具17、26沿Y轴、Z轴、X轴方向位移，达到加工工件的目的，然而由于一般设计机体1、2的习性，都会使各构件的滑合面朝向正前方或上方，造成沿X轴方向的滑合面也就是图1所示该立柱12与该第三滑座15的滑合面A，及图2所示该立柱24与该第二滑座23的滑合面B不会与工件夹持方向(Z轴或X轴)垂直正交，因此，图1所示的现有例，必须使用高达三个滑座(第一滑座13、第二滑座14、第三滑座15)再加上一个立柱12，才能达到沿三个轴向加工工件的目的，且在该基座11上方以层层相叠方式分别位移的第一、第二滑座13、14，会同时扩增该基座11沿Z轴方向、与Y轴方向的体积，而图2所示的现有例，虽然仅使用二个滑座(第一、第二滑座22、23)及一个立柱24，却同样会因为该第一、第二滑座22、23直接在该基座21以层层相叠的方式滑移，而同时扩增该基座21沿Z轴方向、与Y轴方向的体积。

依据前述，图1、图2所示的现有例，不但较占空间，且沿Y轴向配置的该第一滑座13、或该第二滑座23及其相配合的轨槽，会与其它机构产生干涉，造成沿Z轴向配置的第二滑座14、或该第一滑座22及其相配合的轨槽，是相对该基座11、21形成在偏心位置，如此会形成过长力臂，影响机体的加工精度，及相关构件的使用寿命。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种能缩减体积、减少占用的空间，提升整体的空间效益及传动效能的车铣复合机的机体。

本实用新型的特征在于：该车铣复合机的机体，包含一个基座、一个立柱，及一个换向单元。该基座具有用于夹持工件的一夹具。该立柱是沿一第一方向可位移地与该基座滑合。该换向单元是与该立柱形成连动，并具有沿一第二方向可位移地与该基座滑合的一个第一滑座，及沿一第三方向可位移地与该第一滑座滑合的一个第二滑座，使该第一、第二滑座的移动方向与该工件夹持方向垂直正交。

本实用新型的功效是能借由前述构造特殊的方向配置，使该立柱可以直接配置该换向单元，达到沿三个方向位移的目的。

【附图说明】

图1是一立体图，说明中国台湾专利第290444号案。

图2是一立体图，说明中国台湾专利第276644号案。

图3是一立体图，说明本实用新型车铣复合机的机体的一较佳实施例。

图4是该较佳实施例的另一立体图。

图5是该较佳实施例的一顶视图。

图6是该较佳实施例的一侧视图。

【具体实施方式】

下面通过较佳实施例及附图对本实用新型的车铣复合机的机体进行详细说明。

值得一提的是，在整篇说明书中所使用的相对位置用语，例如“第一方向Z”、“第二方向X”、“第三方向Y”是各图所示以操作者的操作方位向为基准，且该第一方向Z与该第二方向X及该第三方向Y分别为Z轴方向、X轴方向、Y轴方向而相互垂直。

参阅图3、图4，及图5，本实用新型车铣复合机的机体的一较佳实施例包含一个基座3、一个立柱4，及一个换向单元5。

该基座3具有形成在一顶面31且沿一第一方向Z延伸的一组轨道32，及沿该第一方向Z设置在一端且用于夹持工件的一个夹具33。