[实用新型]等离子模组背板

说明书

技术领域

本实用新型涉及等离子显示器领域，且更具体地，涉及等离子模组的背板。

背景技术

等离子显示器(Plasma Display Panel，简称PDP)的玻璃屏一般用散热胶条粘接固定在金属背板上，同时背板上分布设置数目众多高低不等的压铆螺柱以用于固定并支撑PCB线路板。

在现有技术中，采用压铆螺柱将PCB线路板组装至金属背板上，如图1中所示，压铆螺柱5包括凸缘部5a、圆柱部5b以及形成在圆柱部5b中的螺纹孔5c，其中，凸缘部5a定位于背板6上的开口中，背板6通过粘合剂4附着于玻璃屏3。通过平头螺钉7将PCB线路板2与压铆螺柱5固定在一起，从而使圆柱部5b固定并支撑线路板2。在上述压铆螺柱5的生产过程中需要大量时间和人力，这种方法耗时、耗力又浪费材料，尤其当压铆螺柱是非标准件时还需进行特殊生产。因此需要一种能够克服上述缺点的等离子模组背板。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种能够取代铆钉安装方式的等离子模组背板，达到简化生产程序和节约原材料的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种替代铆钉安装方式的等离子模组背板，该背板具有背板主体，其中，在背板主体上一体地形成有固定并支撑线路板的多个凸起部，线路板螺纹连接于凸起部。

优选地，根据本实用新型的等离子模组背板，其中，凸起部是冲压形成的凸台，在凸起部的顶部具有加厚的连接部，螺纹孔形成于连接部的中央位置处并延伸穿过连接部。

优选地，根据本实用新型的等离子模组背板，其中，凸起部为圆台形或棱台。

优选地，根据本实用新型的等离子模组背板，其中，等离子模组背板由厚度至少为1.5mm的板材形成。

本实用新型具有以下技术效果：

根据本实用新型的等离子模组背板上一体地形成有用于固定并支撑PCB线路板的凸台结构，无需采用压铆螺柱，因而省去了压铆螺柱的生产环节，简化了生产程序，提高了生产效率且节约了原材料，因此降低了生产成本，具有可观的经济效益。

应该理解，以上的一般性描述和以下的详细描述都是列举和说明性质的，目的是为了对要求保护的本实用新型提供进一步的说明。

附图说明

附图构成本说明书的一部分，用于帮助进一步理解本实用新型。这些附图图解了本实用新型的一个优选实施例，并与说明书一起用来说明本实用新型的原理。在附图中相同的部件用相同的标号表示。其中：

图1、2示出了传统的采用压铆螺柱的背板的组装示意图；

图3示出了根据本实用新型的一个优选实施例的等离子模组背板的局部视图；以及

图4示出了根据本实用新型的一个优选实施例的等离子模组背板的局部组装示意图。

具体实施方式

下面将结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式。应注意，下文仅对本实用新型与现有技术不同的特征进行说明，对于在现有技术中可以发现的技术特征，这里就不赘述了。

参照图3所示，是本实用新型的一个优选实施例的等离子模组背板的局部视图。该等离子模组背板上具有与背板主体3一体形成的多个凸台(凸起部)1，具体地，这些凸台优选地为圆台形的(在其他情况下也可以形成为棱台形)，凸台1的顶部具有加厚的连接部1a，在连接部1a的中央位置处形成有一个螺纹孔1b，该螺纹孔自上而下(图3中所示方向)延伸穿过连接部1a。

具体地，该等离子模组背板上的凸台1通过冲压而制成。背板选用不小于1.5mm厚的板材形成，在需要设置压铆螺柱的位置，根据所需的压铆螺柱的高度在冲模上设计冲压头，进行冲压后，在冲出凸台1上进行攻丝进而形成螺纹孔1b，这样的凸台1就可替代原来的压铆螺柱来固定并支撑PCB线路板。可以理解的是，在冲压时，因背板金属材料被冲压延展即可形成加厚的连接部1a。应注意，本实用新型的模组背板上的凸台也可以通过其他适合的方式加工而成，例如铸造，此时形成的凸台可以是实体的，进而通过攻丝在其中形成螺纹孔。

参照图3，示出了根据本实用新型的一个优选实施例的等离子模组背板的局部组装示意图。可以看出，通过平头螺钉4即可将线路板2与凸台1连接在一起，从而将线路板2固定至背板主体3上。因此采用根据本实用新型的等离子模组背板，可以替代传统的铆钉方式，达到简化生产程序和节约原材料的目的。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。