[实用新型]一种高温出料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于高温烧结炉的出料领域，特别提供了一种高温出料装置，适用于高温烧结设备在高温下出料并可实现设备的连续生产。

背景技术

玻璃、金属化合物等材料在高温下(1600℃左右)熔化成液体后，需要马上出炉冷却，传统操作方法一般是盛有高温料液的料埚出炉后料液就放在料埚中，待冷却后砸破料埚取出固体物料，此种方法生产效率低，成本较大，不能实现连续生产。或者在料埚出炉后由工作人员用普通的坩埚钳夹住料埚，将料液倒入模具中，再将料埚放入炉膛里继续熔化物料，这种由工作人员出料的方法，危险程度高，料埚尺寸不能过大。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种在高温下出料的装置，它克服了传统操作方法中生产效率低，成本较高，危险程度高不能连续生产的缺点。

本实用新型由高温压板机构、高温抱卡、平行移动机构、液压升降平台、翻转倒料机构五部分组成。高温压板机构安装在高温抱卡的上部，高温抱卡与翻转倒料机构连接在一起，并作为一个整体安装在液压升降平台上，液压升降平台坐落在在平行移动机构的工字形钢轨上。高温压板采用双压板结构，防止倾倒料液过程中料埚从抱卡中滑出；压板内衬为耐火材料，以免温度过高造成的压板高温变形；压板压紧力量可调节，防止压力过大压碎料埚。高温抱卡内衬耐火材料，外部有环形底托和侧面抱卡，环形底托保证了料埚高温下移动中不掉底，侧面抱卡防止了高温下料埚变形，并且抱卡的松紧可自由调节。水平移动机构可在高温料埚出炉后将料埚平稳的移动到模具的位置。液压升降平台可将料埚升降到不同的高度，以适应不同规格的模具。翻转机构翻转角度可(0-175°)自由调节，以适应不同料液的粘稠度并保证料液准确的倒入模具内。

高温压板机构上有金属双压板，压板内衬高温耐火材料，高温抱卡侧壁安装有压板压力调节机构。

高温抱卡由耐火材料、环形底托、抱卡、抱卡松紧调节机构组成。

平行移动机构由工字形钢轨、驱动机构组成。液压升降平台上装有升降驱动机构、翻转倒料机构、翻转角度调节机构。

翻转倒料机构由驱动电机1、轴套7、翻转角度调节机构6构成，翻转角度调节机构由机械限位和电器限位组成。

本实用新型的优点在于，高温出料装置完成了将盛有料液的高温料埚出炉后的移动、升降、倾倒，倾倒结束后将高温料埚放回炉底的全过程，实现了高温出料全过程的自动控制，避免了可能的人员操作造成的损伤，而且实现了高温条件下的连续生产，大大提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型高温出料装置的总体示意图。其中，翻转倒料机构1、液压升降平台2、升降驱动机构3、工字形钢轨4、驱动机构5、翻转角度调节机构6、轴套7、抱卡松紧调节机构8、抱卡9、金属双压板10、压板内衬高温耐火材料11、压板压力调节机构12、环形底托13、耐火材料14、加强筋15。

具体实施方式

图(1)为本发明的一种具体实施方式。

本实用新型所述的高温出料装置包括：高温压板机构，其上的金属双压板(10)为耐热钢制造，压板内衬高温耐火材料(11)，压板压力调节机构(12)为液压调节，通过调整油压调节压板的压力；高温抱卡由底部环形底托(13)，侧面抱卡(9)及其上的加强筋(15)，内衬的高温耐火材料(14)，抱卡松紧调节机构(8)构成。侧面抱卡及加强筋为两个半圆的圆柱面，材质为耐热钢板，加工成型后焊接在一起。抱卡松紧调节机构(8)为液压调节，通过调整油压调节抱卡的松紧；平行移动机构由工字形钢轨(4)和电机链轮驱动机构(5)组成。液压升降平台(2)装有液压升降驱动(3)和翻转倒料机构(1)；翻转倒料机构由驱动电机(1)、轴套(7)、翻转角度调节机构(6)构成，翻转角度调节机构由机械限位和电器限位组成。

工作过程：高温料埚从高温炉出料后，高温抱卡将料埚抱紧，升降平台升到合适位置，高温压板压紧，平行移动机构将高温料埚移动到模具所在位置，升降平台升到倒料的高度，翻转到料机构开始翻转将料液倒入模具中。升降平台下降，平行移动机构将料埚移到炉底位置，高温压板打开，升降平台下降将料埚放在炉底上，高温抱卡张开，到料过程结束。料埚回到炉膛里，开始下一个工艺过程。以上工作过程全部由PLC可编程控制器自动控制，该装置用于某玻璃生产线的高温出料环节运行状态良好。