[实用新型]阴极炭块锯铣机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工机组，尤其涉及一种加工阴极炭块的加工机组。

背景技术

目前，工业上的纯铝主要是用霍尔-埃鲁铝电解法生产的。霍尔-埃鲁铝电解法是以氧化铝为溶质、冰晶石(Na₃ALF₆)为熔剂组成的电解质，在950℃～970℃的条件下，通过电解的方法使电解质中的氧化铝分解为铝和氧，铝在阴极以液相形式析出，氧在阳极以二氧化碳气体的形式逸出。

用电解法生产铝的专用设备为内衬有炭质材料的电解槽，该电解槽的钢制外壳与炭质内衬之间填充有耐火材料，其炭质内衬一般由具有抗电解质腐蚀性能的石墨质材料制成的炭块砌筑而成，在电解槽内炭块的底部设置有钢棒，钢棒伸出电解槽的槽壳之外，此钢棒被称为电解槽的阴极钢棒，金属铝液就是在该阴极钢棒周围的炭质阴极处析出；在该电解槽的上方还悬挂有用石油焦制成的炭质阳极，在该炭质阳极上设置有金属制成的阳极导杆，通过该阳极导杆可以将电流导入，从而在炭质阳极、电解质和炭质阴极之间形成回路，二氧化碳气体就是从该炭质阳极表面逸出。

其中，砌筑电解槽炭质内衬的炭块也叫阴极炭块，阴极碳块是铝电解槽不可缺少的材料，其质量的好坏关系到铝电解槽寿命的长短。如图1所示，通常阴极炭块的加工要求包括铣削四个侧面、在侧面上划痕以及开沟槽、锯切端面和在锯切后的端面上划痕。

目前，我国阴极炭块加工的大部分企业，基本上都是利用经过改造的旧机床单体设备进行阴极炭块加工，每种设备只能实现一种加工功能，生产工艺和技术装备落后，工序分散，功能布局不合理，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种阴极炭块锯铣机组，能够集中工序，使功能布局合理化，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种阴极炭块锯铣机组，包括相互连接的第一机身和第二机身，所述第一机身上设有可沿所述第一机身水平直线移动的第一工作台，所述第一工作台上设有第一夹紧机构，所述第二机身上设有可沿所述第二机身水平直线移动的第二工作台，所述第二工作台上设有第二夹紧机构；在所述第一机身的两侧分别间隔相对设有一组侧面铣头和一组侧面划痕倒角铣头，在所述第二机身的一侧设有一组侧面沟槽铣头。

在所述第一机身和第二机身的连接处设有转运工件的传送翻转装置。

其中，所述一组侧面沟槽铣头包括沟槽粗开盘刀铣头和沟槽精开杆刀铣头。

所述一组侧面铣头包括有粗铣头和研磨铣头。

所述第一机身和第二机身为一整体机身的两段。

为使加工工序更加集中，所述阴极炭块锯铣机组还包括与所述第二机身相接的第三机身，所述第三机身上设有固定的第三工作台，所述第三工作台两侧设有液压夹钳，靠近所述第三工作台两侧设有可沿所述第三工作台长度方向移动的锯切机，在所述锯切机上且沿所述第三工作台两侧相对设有一组单动端面划痕铣头。

在所述第二机身和第三机身的相接处设有锯前翻转平移装置，在所述第三机身上设有沿所述第三机身水平直线滑动的滑车，所述锯前翻转平移装置提起工件并放在所述滑车上，所述滑车沿所述第三机身滑动将工件送至所述锯切台处。

此外，在所述第三机身的卸料端设有称重装置，所述滑车带动已加工好的工件滑动并送至所述称重装置上称重。

本实用新型提供的阴极炭块锯铣机组，包括相互连接的第一机身和第二机身，所述第一机身上设有可沿所述第一机身水平直线移动的第一工作台，所述第一工作台上设有第一夹紧机构，所述第二机身上设有可沿所述第二机身水平直线移动的第二工作台，所述第二工作台上设有第二夹紧机构，所述第一夹紧机构和第二夹紧机构用于夹紧工件，在所述第一机身的两侧分别间隔相对设有一组侧面铣头和一组侧面划痕倒角铣头，在所述第二机身的一侧设有一组侧面沟槽铣头，工件跟随所述第一工作台依次工进可完成对侧面的铣削和划痕，工件跟随所述第二工作台工进可完成沟槽的铣削，从而在一套整体机组上完成了全部侧面加工要求，避免了在加工过程中反复更换不同的机床设备，使得加工工序集中，而且由于沟槽铣削的加工余量大，需要的加工时间长，将侧面铣削和划痕机列与沟槽铣削机列分开后，在第二工作台上铣削沟槽时，第一工作台可以加工另外一个工件，减少了等待时间，使得机组的功能布局更加合理化，提高了生产效率。

附图说明

图1为阴极炭块成品结构示意图；

图2为本实用新型阴极炭块锯铣机组中侧面铣削划痕机列的整体结构示意图；