[实用新型]一种长寿化的钢包包沿结构

说明书

技术领域

本发明属于炼钢领域，涉及炼钢生产中钢包包口处的包沿结构。

背景技术

通常炼钢生产过程中对钢包包沿的主要要求有：(1)能压紧钢包渣线砖，防止渣线砖的脱落以及砖缝扩大；(2)缓冲钢包工作衬的高温膨胀应力。为达到上述要求，保护包沿结构中金属件的完整和无损坏就显得非常重要。

目前的钢包包沿大多采用两种结构形式：

其一为如图1所示的包沿结构，新钢包的最初设计大多如此。该结构使用一段时间后，便因包壁工作衬砖的膨胀应力而导致金属压板2扭曲、变形、甚至向上翘起，由此压板便与钢水、熔渣等粘结到一起，导致因清理废钢、熔渣时而损毁。如此结构的新钢包包沿在周转一段时间后便因压板残损而演变为图2的结构。

图2即为钢包常用的另一种结构，该结构在非新钢包周转中比较常用。图2中的金属压板2在圆周方向上是连续焊接的钢板，钢板上带有金属锚固件。该结构的优点是施工方便，但是由于包沿料3与金属压板2的膨胀系数相差较大，所以，附着在金属压板上的包沿料3`很容易分离、脱落、毁坏，进而是包壁、压板的烧毁。

专利200620024031.1(如图3)即是图2结构的改进，改进了压板结构，并引入了另外一种浇注料8。即使该结构也未能解决包沿料3的脱落难题，而且还因引入了浇注料8而使施工非常复杂化，难于推广，因此，包沿料3稳定存在是保护包沿结构完好、减少钢包包沿的维修频率，实现包沿长寿和钢包高效率周转的关键。

发明内容

本实用新型提供一种包沿结构，旨在解决包沿料的频繁脱落问题，在保证包沿结构的作用的前提下实现包沿结构的长寿化。

针对包沿料频繁脱落的问题，为实现包沿结构长寿化，本实用新型提出如下技术方案：

一种长寿化的钢包包沿结构，钢包包沿结构包括包壳、金属压板、包沿料、包壁工作衬砖、锚固件、钢丝网。金属压板在钢包包口圆周方向上并非连续焊接，而是分块式地焊接在包壳上。金属压板上设有锚固件，用于加固包沿料；在包壳与金属压板的夹角范围内焊接一层钢丝网，钢丝网在钢包圆周方向上呈连续性。在包壳与钢丝网、钢丝网与金属压板、金属压板与工作衬砖之间用包沿料填塞。

采用本实用新型后，一方面金属压板与包壁工作衬砖之间的包沿料的填塞可以缓解工作衬的膨胀应力，压紧包壁工作衬砖，防止包壁工作衬砖缝过大；另一方面，金属压板在圆周方向上的不连续分布使金属压板上下的包沿料形成一个整体，同时，铁丝网的引入强化了包沿料的整体性，增强了粘结强度，有效地克服了图1、图2、图3中包沿料附着强度过低、容易脱落的难题，实现了包沿结构的长寿化。

本实用新型具有结构简单、易于实施的优点；不仅大大降低了金属压板因形变、粘渣导致的损毁，而且减少了包沿料的修补频率，提高了钢包的周转率，降低了钢包的使用成本。

附图说明

图1新钢包结构示意图

图2周转中的钢包的结构示意图

图3专利200620024031.1的包沿结构示意图

图4本实用新型的包沿结构示意图

附图中零部件标号为：1-包壳，2-金属压板，3-包沿料，4-包壁工作衬砖，5-锚固件，6-钢丝网，7-加固板，8-浇注料。

图5为本实用新型的包沿结构A-A剖面示意图

具体实施方式

参阅附图4。本实用新型中，首先将金属压板2焊接好，金属压板2厚度为10-30mm宽度100-250mm，金属压板2在圆周方向的余缝宽度为100-400mm，然后将宽度100-400mm的钢丝网带焊接在包壳1或金属压板2上(如图4)，钢丝网6与包壳1的夹角在30°～80°之间。最后将包沿料3填塞在包壳1与钢丝网6、钢丝网6与金属压板2、金属压板2与工作衬砖4的间隙内。