[实用新型]一种方钻杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油天然气钻井设备，特别涉及一种方钻杆。

背景技术

方钻杆是石油天然气领域钻盘钻井必不可少的驱动工具，方钻杆由上部的钻杆接头和下部的方形钻杆驱动体组成，钻杆接头上端有圆锥管内螺纹，钻杆驱动体下端有外螺纹接头。钻杆接头与水龙头组件相连，钻杆驱动体下端与钻柱相连。现有方钻杆制造主要采用两种制造方法，一种是整体式方钻杆，即将方钻杆整体用圆钢料车制而成，优点是整体力学性能好，无安全隐患。缺点是制造成本过高，尤其在小规格方钻杆上，材料的利用率不足28％，材料和加工费成本都很高。另外一种是焊接式方钻杆，即将方钻杆的钻杆驱动体作为一个部分，钻杆接头作为一个部分分别单独加工，然后将钻杆驱动体上端和钻杆接头下端通过焊接的方式连接在一起，优点是材料利用率提高到74.5％，材料和加工费成本有很大程度的降低。缺点是由于是焊接型式的，整体的连接强度弱，在实际井上使用过程中很容易出现焊缝疲劳断裂、刺漏等问题，安全隐患很大，不能很好的满足钻井作业的使用要求。

发明内容

为克服现有方钻杆的缺点，本实用新型的发明目的是：提供一种方钻杆。该方钻杆的钻杆驱动体和钻杆接头采用左旋圆锥管螺纹的联接方式联接，实现了材料和加工成本低、连接强度高的目的。

本实用新型的发明目的是这样实现的：一种方钻杆，包括钻杆驱动体和钻杆接头，所述钻杆接头上端和下端均设有圆锥管内螺纹，所述钻杆驱动体上端和下端均设有圆锥管外螺纹，所述钻杆驱动体上端的圆锥管外螺纹与所述钻杆接头下端的圆锥管内螺纹旋合过盈联接。

所述圆锥管外螺纹和所述圆锥管内螺纹为左旋螺纹。

本实用新型产生的有益效果是：

1、由于本实用新型的钻杆驱动体和钻杆接头分别单独加工，螺纹联接，材料利用率较整体式方钻杆提高到74.5％，材料和加工费成本有很大程度的降低。

2、由于本实用新型的钻杆驱动体和钻杆接头采用圆锥管螺纹联接结构，联接强度高、密封性好，不会产生刺漏等问题，安全性好。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的钻杆接头结构示意图；

图2是本实用新型的钻杆驱动体结构示意图；

图3是本实用新型的结构整体示意图。

具体实施方式

参见图1、图2、图3，本实用新型方钻杆包括钻杆驱动体5和钻杆接头2，钻杆接头上端设有圆锥管内螺纹1，下端设有圆锥管内螺纹3；钻杆驱动体上端设有圆锥管外螺纹4，下端设有圆锥管外螺纹6，钻杆驱动体上端的圆锥管外螺纹4与钻杆接头下端的圆锥管内螺纹3旋合过盈联接。

所述圆锥管外螺纹和所述圆锥管内螺纹为左旋螺纹。

本实用新型的钻杆驱动体和钻杆接头分别单独加工，钻杆驱动体和钻杆接头采用圆锥管外螺纹和圆锥管内螺纹左旋联接，联接强度高、密封性好，完全可以满足在钻井作业过程中承受提拉力和转盘扭矩以及循环泥浆的内压力。其制造工艺标准可采用美国石油协会标准(API)。

钻杆驱动体和钻杆接头连接处的联接螺纹与方钻杆下端圆锥管外螺纹扣型相同，这样就使本实用新型在提拉力上没有削弱，等同于整体方钻杆。同时由于采用的圆锥管螺纹结构，具有良好的密封性能，保证了在循环泥浆的内压力作用下不会产生刺漏事故。

为了提高联接的安全性、牢固性，在螺纹车削过程中可通过减小螺纹紧密距，以增大此处螺纹的倒扣扭矩，然后通过热装的方法，利用热胀冷缩的原理来达到圆锥过盈联接的目的。通过台架试验证明倒扣扭矩提高一倍以上，效果非常理想。

本实用新型在整体力学性方面和整体式方钻杆基本相同，在加工成本方面和焊接式方钻杆基本相同，有很好的应用前景。

最后应说明的是：尽管本说明书以上述实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。