[实用新型]精梳机的传动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织机械领域，特别是涉及一种精梳机的传动机构。

背景技术

质量要求较高的纺织品，它们用的纱或线都是经过精梳工艺后纺制而成的，因此精梳工程对纱线的质量和成本均有着密切的关系。精梳工程的任务包括：1、去除纱条中不适应纺纱工艺要求的短纤维；2、进一步分离纤维，提高纱条中纤维的伸直平行度；3、较为完善的清除棉(毛、麻)粒和杂质等。精梳工艺通常需要用到的设备为精梳机，精梳机主要有喂入机构、钳制机构、梳理机构、拔取分离机构、清洁机构和出条机构等六部分组成。喂入机构包括条筒喂入架、导条板、喂入罗拉、喂入导条铜板、给进梳和给进盒等。钳制机构包括上下钳板和铲板。梳理机构包括圆梳和顶板。拔取分离机构包括该取罗拉、拔取皮板和上、下打断刀等。清洁机构包括圆毛刷、道夫、斩刀和落毛箱等。出条机构包括出条罗拉、喇叭口、紧压罗拉和条筒等。梳理机构还包括传动机构，如图1所示(非必要部件均省去，未画出)，包括两个辊子，分别为第一辊子1、第二辊子2，第一辊子1的中心安装有第一旋转轴3，二者靠健连接，第一旋转轴3位于第一辊子1之外的端部安装有第一传动齿轮5和第一驱动齿轮7，第一驱动齿轮7与第二驱动齿轮8啮合，第二驱动齿轮8由精梳机的驱动机构驱动。第二辊子2的中心安装有第二旋转轴4，二者靠健连接，第二旋转轴4位于第二辊子2之外的端部安装有第二传动齿轮6，第二传动齿轮6与第一传动齿轮5啮合。当精梳机工作时，第二驱动齿轮8在精梳机的驱动机构驱动下旋转，驱动第一驱动齿轮7旋转，第一驱动齿轮7通过键带动第一旋转轴3转动，第一旋转轴3同时带动第一传动齿轮5和第一辊子1转动，第一传动齿轮5驱动第二传动齿轮6转动，进而，第二传动齿轮6通过键带动第二旋转轴4转动，最终带动第二辊子2转动。由于第一辊子1和第二辊子2的转动方向相反，转动过程中，将纺线或纺纱拉进第一辊子1和第二辊子2之间的间隙里，进行精梳。由于精梳机的驱动机构是通过第二驱动齿轮8和第一驱动齿轮7来传递驱动力，由于纺纱或纺线的物理特性，以及齿轮上的油污，在工作过程中，第二驱动齿轮8和第一驱动齿轮7之间啮合处会经常粘连纺纱或纺线，当粘连的纺纱或纺线过多时，会影响精梳机的加工精度，甚至会卡死第二驱动齿轮8或第一驱动齿轮7，造成齿轮损坏，因此，精梳机需要经常维护、维修，增加了设备维护、维修的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、实用的精梳机的传动机构，特别是提供一种保证精梳机的加工精度、降低设备维护、维修成本的精梳机传动机构。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案提供一种精梳机的传动机构，包括依次安装在第一旋转轴上的第一辊子、第一传动齿轮，以及依次安装在第二旋转轴上的第二辊子、第二传动齿轮，其中，第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第一旋转轴上还安装有带轮，通过传动带与所述精梳机的驱动结构连接。

其中，所述带轮由钢或铁制成。

其中，所述带轮铸造而成。

其中，所述带轮锻造而成。

其中，所述带轮由塑料制成。

其中，所述传动带为三角带。

上述实用新型技术方案具有如下优点：由于带轮很少会粘连纺纱或纺线，保证了精梳机的加工精度，而且针对上述传动机构不需要经常维护、维修，降低了设备维护、维修的成本。

附图说明

图1是现有的一种精梳机的传动机构示意图；

图2是本实用新型实施例的一种精梳机的传动机构示意图。

其中：1：第一辊子；2：第二辊子；3：第一旋转轴；4：第二旋转轴；5：第一传动齿轮；6：第二传动齿轮；7：第一驱动齿轮；8：第二驱动齿轮；9：带轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。