[实用新型]U型槽钢冷弯成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备，特别涉及一种U型槽钢冷弯成型设备。

背景技术

目前，在起重机械、建筑等多个领域中，U型槽钢都作为一种重要的构件得到广泛应用。传统的U型槽钢成型技术分为两种：一种是采用设备折弯机使钢板经过两次折弯成型，由于该技术生产效率低、劳动强度大、成型质量不宜保证，因此在实际生产中较少使用；另一种是采用压槽机，靠液压缸的压力使钢板被压制成槽。

现有常用的压槽机主要由液压泵站、液压缸、活动顶板、槽形胎具和钢机构支架组成。液压缸固定于支架下部，活动顶板与液压缸上端部连接，并可在液压缸作用下在支架内上下移动，槽形胎具和支架上部横梁固定连接。工作中，位于活动顶板上的钢板在两个液压缸与槽形胎具的挤压作用下被弯曲成U型槽钢。

上述压槽机可提供一结构简单且制造成本较低的U型槽钢成型设备，但在实际应用中发现该设备尚有以下缺陷，使其未达到最佳的使用效果：

1、产品长度受到限制。该压槽机压制的U型槽钢每段长度只能在1.5米左右，远不能达到生产、生活中的使用要求，因此，在压制完成后往往还需要进行焊接，使最终产品较长的U型槽钢质地不均匀、整体刚性下降。此外，焊接过程中产生的有害物质，不仅有损焊接人员的身体健康，还会造成污染，不利于环保。

2、生产效率低。由于每节槽钢压制过程都需有起升、降落、调整等过程，每个过程都耗时数分种，而多节槽钢成型后还需进行焊接工艺，因此生产效率较低。

3、劳动强度大。压制过程中，钢板的装入、产品的抬下、胎具的调整更换都须由人来完成，且由于产品长度受到限制，压制完成后往往还需将多个槽钢校正、对接、焊接，非常浪费人力、物力。

4、U型槽钢质量不稳定。除了焊接会导致现有产品质量下降外，由于压槽机压力大小、液压缸上升幅度、作用时间、钢板摆放位置等都难以严格保障，使得U型槽钢的成型角度、两边高度也不易保证，产品质量不稳定。

因此，如何改进现有的U型槽钢成型设备，研制一种可根据需要直接生产出不同长度、宽度的U型槽钢，且产品质量稳定、生产效率高、人力成本低的新型结构的U型槽钢成型设备，是本领域当前的重要研究课题之一，也是业界亟须改进的目标。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有的U型槽钢成型设备存在的缺陷，提供一种新型结构的U型槽钢冷弯成型设备，所要解决的技术问题是使其可根据需要直接生产出不同长度、宽度的U型槽钢，且提高产品质量及质量稳定性，提高生产效率，降低人力成本，从而更加适于实用。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种U型槽钢冷弯成型设备，包括机座、主传动部、夹送装置、导向装置以及多个辊组，其中每个辊组包括依次设置的立辊装置和平辊装置，夹送装置、导向装置、辊组依次固定于机座上，并通过主传动部同步运作。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的U型槽钢冷弯成型设备，所述的机座包括上下两平行板体及其之间的支撑柱。

前述的U型槽钢冷弯成型设备，所述的平辊装置包括上辊和下辊，下辊外缘为凹形槽设计，其轴承两端支撑并固定于机座的下板体上，上辊外缘为凸形，其轴承两端支持并安装于机座上板体上；所述的夹送装置由相对设置的两辊组成，导向装置两侧设有挡板，夹送装置和导向装置通过其轴承两端支撑并固定于机座的下板体上。

前述的U型槽钢冷弯成型设备，所述的主传动部与平辊装置的传动关系为：由变速马达经硬齿面圆柱齿轮减速箱、分配伞齿轮箱，通过万向联轴节实现带动下辊，下辊带动上辊转动。

前述的U型槽钢冷弯成型设备，所述的机座上板体两侧及立辊装置设有调整丝杠，平辊装置的下辊配有支撑辊。

前述的U型槽钢冷弯成型设备，包括十个普通辊组、一个矫形辊组和一个拖动辊组，普通辊组由一个普通立辊装置和一个平辊装置组成，矫形辊组由一个立辊矫形装置和一个平辊装置组成，拖动辊组由一个立辊拖动装置和一个平辊装置组成。

前述的U型槽钢冷弯成型设备，所述的九个普通辊组、矫形辊组、拖动辊组和最后一个普通辊组依次固定于机座上。

前述的U型槽钢冷弯成型设备，所述的十二个辊组的前四组，其平辊装置为上、下两辊形式，后八组的平辊装置为上辊、下辊及左右侧辊的组合辊形式。

前述的U型槽钢冷弯成型设备，所述的十二个辊组的前九组，其平辊装置的上下辊具有对应的凹凸弧度，各组平辊装置的凹凸弧度以10°的增幅逐渐增大至90°。