[实用新型]装夹式金刚石磨盘

说明书

技术领域

本实用新型属于金刚石磨具技术领域，特别是提供了了一种装夹式金刚石磨盘，适用于石材、陶瓷等多种硬脆性材料表面的磨抛加工。

背景技术

金刚石磨盘是近十年来发展的研磨工具，是利用金刚石坚固耐磨的特性。传统的金刚石磨盘通过用电镀或烧结(包括金属结合剂及有机结合剂)的方式制作出磨块，然后用焊接或者烧结的方式将磨头固定在磨盘基体上，但其存在刀头宜脱落，排屑困难，制造工艺长，生产效率低等缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种装夹式金刚石磨盘，克服了现有技术存在刀头宜脱落，排屑困难，制造工艺长，生产效率低等缺陷。实现了坚固耐用，锋利、寿命长、制作工艺简单，装拆快捷、生产周期短。

本实用新型设计了一种装夹式的金刚石磨盘，此磨盘通过磨头的燕尾锲块镶嵌在磨盘基体上，在刀头消耗完毕，或因磨削对象不同需及时更换不同胎体配方的刀头时，能实现刀头的迅速更换；磨盘的装夹式结构具有方向性，磨头和磨盘基体随着磨盘的磨削旋转将自动锁紧；磨头的磨削面有深沟梯形凹槽，便于排屑和冷却。

本实用新型包括钢基体，带燕尾锲块的磨头，磨头安装面上的燕尾锲块与钢基体的梯形安装孔镶嵌在一起组成金刚石磨盘，实现刀头的快速更换和自动夹紧。

本实用新型的装夹式磨盘的钢基体表面均匀分布着2-10列梯形安装孔，用来安装金刚石磨头，梯形孔宽由圆心向外逐渐减小，梯形斜边夹角为10～45度。

磨盘基体表面有两圈设备安装孔，可用于不同安装要求的设备。

磨头呈梯形，磨头安装面有一燕尾锲块，锲块表面呈梯形，锲块的梯形方向正好与磨头梯形方向相反。

磨头磨削面中间有一梯形凹槽，用于排屑。凹槽中有一台阶，把梯形凹槽分成深浅两段，此沟槽有利于磨头的整体连接强度，在靠近梯形磨头宽边方向凹槽较深，槽深为刀头厚度的(0.5-0.8)倍，在磨头窄边方向凹槽较浅，槽深度为刀头厚度的(0.3-0.5)倍。装夹面中，燕尾锲块的长度为梯形刀头的总长度(0.6-0.8)倍，且表面呈梯形的燕尾锲块的宽边与磨头的窄边相平齐。

本实用新型适用于钢基体直径为(100-300)mm的磨盘。

在本发明中的磨盘基体均匀分布着梯形安装孔，槽口由磨盘圆心至外圆逐渐减小，且槽口的长度大于磨头的总长度，金刚石磨头的安装面有一段燕尾锲块，此燕尾锲块也呈梯形，且与磨盘基体的梯形安装槽相配，随着磨盘的磨削旋转，磨头在离心力的作用下沿梯形安装槽外圆沿伸，由于安装槽宽度由圆孔向外逐渐减小，所以金刚石磨头将随着磨盘的旋转逐渐夹紧。在磨头的磨削面中间设有梯形凹槽，有利于排屑和冷却

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

此种磨盘避免了焊接或烧结磨盘可能造成的掉刀头现象，并且使磨盘的动平衡达到最佳，从而保证了磨削的稳定性和安全性；此磨盘实现了刀头的快速更换，具有操作简单、生产效率高的特点，并且基体能多次重复使用，节约了成本。磨削过程中，刀头随锯片旋转方向自动锁紧、连接牢靠，磨削面的梯形槽有助于排屑和冷却，有效的提高了磨盘锋利度。

附图说明

图1本实用新型磨盘装配示意图。其中，磨盘基体1、金刚石磨头2。

图2本实用新型磨盘基体示意图。其中，安装孔11、12、梯形安装孔13。

图3为本实用新型燕尾金刚石磨头的主视图。其中，浅凹槽22。

图4为图3的俯视图。其中，深沟槽21、燕尾锲块23。

图5为图3的后视图；

具体实施方式

图1～图5为本实用新型的一种具体实施方式。

本实用新型由钢质基体和金刚石磨头两部分组成。

图2为磨盘基体示意图，在靠近基体中心及靠近外圈位置分别布置着2圈安装孔11、12，此两圈安装孔可用于安装在不同磨削设备，基体上均匀的布置着三个磨头梯形安装孔13，此梯形孔宽是沿圆孔中心向外圆逐渐变小的，在磨削过程中，金刚石磨头受旋转离心力作用沿外圆逐渐夹紧。

图3为金刚石磨头的主视图，由图可知，磨头呈梯形，图3显示的面为磨削面，在磨削面中间有一梯形凹槽，在靠近梯形宽边方向，为一深沟凹槽21，在梯形窄边有一段浅凹槽22，梯形凹槽的方向和磨头本身的梯形方向一致，浅凹槽为保持整体磨头的连接强度，深凹槽有利于排屑和冷却。

图4为图3的俯视图，磨头磨削面的深沟槽21，磨头磨削面的浅沟槽22，在磨头的安装面有一燕尾锲块23，磨头通过燕尾嵌块与磨盘基体嵌固在一起。

图5为图3的后视图，图中所示面为磨头的安装面，在安装面上有燕尾锲块23，此燕尾锲块与磨盘基体的梯形安装槽孔相配，其形状呈梯形，但梯形方向与磨头本身的梯形方向正好相反，如图所示，燕尾锲块的长度小于梯形刀头的总长度，且燕尾锲块的宽边与梯形磨头的窄边相平齐。