[实用新型]变压器线包的夹紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹紧装置，特别涉及一种用于固定夹紧变压器线包的夹紧装置。

背景技术

现有的变压器的生产过程中，对于变压器的线包需要进行浸漆工艺，是将变压器线包用夹紧装置夹紧，然后，整体放入浸漆罐进行浸漆。现有的线包的夹紧装置包括：上压盘、下压盘，在上、下压盘的外缘开有螺栓孔，通过数个螺杆穿过上、下压盘的螺栓孔以及螺栓进行夹紧。其中上、下压盘包括圆盘状的压盘本体，并在压盘本体下表面设有从中心向边缘延伸的放射状的加强筋，压盘本体的边缘均布有四个螺栓孔，用于螺杆穿入，该压盘的老压盘的结构是圆盘状，结构笨重，使紧装置整体重量过重，搬运时不方便且浪费能源，易发生事故伤人。而且，在浸漆时，漆粘附在压盘上，尤其是下压盘完全浸入到漆中，造成绝缘漆的浪费；而且绝缘漆经高温固化后不能再利用。为了解决粘漆的问题，在压盘的表面喷涂不粘材料，但由于压盘面积大而且平，绝缘漆流不下去，还会堆积遗留很多漆，仍然不能很好地解决表面粘漆的问题，因此，一种能够减少粘漆、减轻重量、结构简单而且轻巧的夹紧装置成为本领与技术人员追求的目标。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有变压器线包夹紧装置笨重而且粘漆量大的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种变压器线包的夹紧装置，其包括上压盘、下压盘和连接所述上、下压盘的螺杆，其特征在于：所述的上压盘和下压盘分别包括：至少三个长条状压板，所述数个压板的一端在压盘的中心位置围成一个正等边形框架结构，所述压板的另一端自正等边形框架结构向外延伸至压盘的边缘；在所述压盘的压板的外缘处设有用于穿该螺杆的孔。

较佳的技术方案中：所述的压板的数量为3-6，优选4个。

较佳的技术方案中：所述压板为开口朝向下方的槽钢。

较佳的技术方案中：所述压板的上表面进一步设有与之平行的加强筋。

较佳的技术方案中：所述上压盘在中心位置设有吊环。

本实用新型的另一种技术方案为：一种变压器线包的夹紧装置，其包括上压盘、下压盘和连接所述上、下压盘的螺杆，其特征在于：所述的上压盘和下压盘分别包括：位于压盘中心位置的正等边形状或者环状的框架结构，自所述中心正等边形状或者环状的框架结构向外延伸呈放射状均布设有至少三个压板；所述压板的外缘处设有用于穿该螺杆的孔。

实用新型由于采用上述技术方案，将现有的压盘的结构改为由条状压板构成的框架结构，并且压板向外延伸出来，以形成压盘的外缘，从而大大地减少了压盘的表面积，减轻了重量，并且减少了浸漆时粘漆量过大，避免造成浪费。本实用新型的压盘的结构采用长条状压板，通过在中心构成正等边的框架结构，能够保证压盘具有足够的强度，而且设计简单、精巧，在使用过程中，易搬运，安全；面积小，粘漆少，节约成本。如果表面喷涂不粘材料，由于面积小，绝缘漆在出炉时，基本流回罐里，不会产生大量堆积，表面很难存留漆，节约效果明显。

本实用新型所述变压器线包的夹紧装置的压盘最好采用槽钢，且将槽钢开口朝下设置，一方面利于提纲压盘的强度，另一方面减少绝缘漆的存留量。

为了进一步提高压盘的强度，还可以在压盘的表面增加一加强筋。

附图说明

图1是本实用新型的变压器线包的夹紧装置的结构示意图；

图2是本实用新型的变压器线包的夹紧装置在使用状态的示意图；

图3是本实用新型的变压器线包的夹紧装置的实施例二的结构示意图；

图4是本实用新型的变压器线包的夹紧装置的实施例二的下压盘的俯视图；

图5是本实用新型的变压器线包的夹紧装置的又一种压盘的结构示意图。

具体实施方式

参见图1、2，该图展示的是本实用新型的变压器线包的夹紧装置，图2展示的是该夹紧装置使用状态。本实用新型的所述夹紧装置包括：上压盘1、下压盘2和连接所述上、下压盘的螺杆3。上压盘1和下压盘2分别包括：四个长条状压板11，四个压板11在压盘1的中心位置围成一个正方形框架结构12，压板11与压板11之间采用焊接结构连接在一起，压板11的另一端自正方形框架结构12向外延伸至压盘1的边缘，在所述压盘1的压板11的外缘处设有用于穿设螺杆的孔13，该孔13是在压板的外缘端开设的U形开口，也可以是不开口的通孔。四根螺杆3穿过上、下压盘的孔13，并通过螺母14紧固，从而将变压器线包100压紧固定(图2所示)。其中，压板11采用槽钢，且开口向下设置，以便提高压盘的强度，开口向下可以减少绝缘漆的残留量。为了吊装方便，在上压盘在中心位置设有吊环15。