[实用新型]一种快冷式中频感应烧结炉

说明书

技术领域

一种快冷式中频感应烧结炉，涉及一种金属行业的熔炼、加热用中频感应烧结炉的改进。

背景技术

中频感应烧结炉(以下简称中频炉)是一种将工频50Hz交流电转变为中频(300Hz以上至10000Hz)的电源装置，配上感应圈及补偿电容器，应用电磁感应原理的加热设备，广泛用于金属行业的熔炼、加热。中频炉属于周期作业式电炉，由电炉主体、冷却系统、保护气系统、中频电源和电气控制等系统组成。炉温高达2400℃，可完全满足各种材料的烧结。中频炉是一种间歇式气体保护炉，炉内工作气氛可以为真空、氢气、氮气、惰性气体等，中频炉加热装置具有体积小、重量轻、效率高、热加工质量优及有利环境等优点，广泛应用于钨钼行业中钨钼制品的高温烧结。传统的中频炉通过铜感应线圈内的冷却水间接冷却，并隔有保温层，坩埚是一个封闭的保温结构，中频炉在上盖中心只有一个通气孔。因此，依靠辐射降温的速度太慢，完成一个烧结周期一般需要14小时。

目前钨钼制品的烧结采用氢气保护气氛烧结，烧结时间和升温曲线根据具体的工艺而定，最高温度为1850～2400℃，烧结结束之后随炉冷却。实践表明，在钼制品的中频炉烧结中，采用内循环纯水冷却系统的中频炉从最高温度1900℃冷却到55℃，一般需要14小时，冷却时间比较长，中频炉的有效利用率太低，30％以上的时间浪费在了降温阶段，致使产品的生产周期比较长，进而影响产量和生产效率，严重制约着中频炉产能的发挥。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效减少冷却时间、提高利用率、缩短产品的生产周期、提高生产效率，提高中频炉产能的快冷式中频感应烧结炉。

本实用新型的目的是采用以下技术方案实现的。

一种快冷式中频感应烧结炉，包括烧结炉壳体、位于炉体壳体腔体内下部的炉内支架、位于炉内支架上的铜感应线圈、位于炉内支架上和铜感应线圈外的保温砖壳层、位于烧结炉壳体侧壁上的保护气体通入装置、位于烧结炉壳体下底部的炉体支架；其特征在于其结构还包括：

炉体冷却气体通入管—该通入管贯穿位于烧结炉壳体底部，尾端居中穿过炉体壳体腔体内下部的炉内支架水平板；

冷却后气体出气管—该出气管为一带有水冷套的通管，位于烧结炉壳体中部侧壁；

散热器—该散热器为列管式散热器，其进气端与冷却后气体出气管相联；

冷却气体循环风机—该风机进气口与散热器出气口相联，风机的出气口与炉体冷却气体通入管相联；

保温砖壳层下冷却通气孔—该通气孔居中位于炉内支架上的耐火砖底壳层上；

保温砖壳层下上出气孔--该通气孔居中位于炉内铜感应线圈外的耐火砖底壳层上部。

本实用新型的一种快冷式中频感应烧结炉，其特征在于在冷却气体循环风机出气管和炉体冷却气体通入管间设有控制阀门，在冷却气体循环风机出气管上设有排气阀门，炉体冷却气体通入管设有炉气排气阀门。

本实用新型的一种快冷式中频感应烧结炉，针对钼制品中频炉高温烧结的现状，在原有中频炉的基础之上，在不影响产品品质的前提下，增加一套循环冷却系统，采用氢气或氩气作为冷却介质，实现快速冷却，缩短冷却时间，使降温阶段的时间控制在5～6小时，降低钼制品的生产周期，最大限度发挥中频炉的产能，提高中频炉的利用率和产量，提高生产效率，增加经济效益。

本实用新型在传统立式中频感应烧结炉的基础之上，不需要进行大的改动，只需增加一套循环冷却系统，采用氢气或氩气作为冷却介质，在中频炉的炉温降至800℃以下时，开启增加的冷却系统，实现低温降温阶段的快速冷却，缩短冷却时间，实现中频炉的快速高效生产，增加经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

一种快冷式中频感应烧结炉，包括烧结炉壳体1、位于炉体壳体腔体内下部的炉内支架2、位于炉内支架上的铜感应线圈3、位于炉内支架上和铜感应线圈外的保温砖壳层4、位于烧结炉壳体侧壁上的保护气体通入装置5、位于烧结炉壳体下底部的炉体支架6；其特征在于其结构还包括：

炉体冷却气体通入管7—该通入管贯穿位于烧结炉壳体底部，尾端居中穿过炉体壳体腔体内下部的炉内支架水平板；

冷却后气体出气管8—该出气管为一带有水冷套的通管，位于烧结炉壳体中部侧壁；

散热器9—该散热器为列管式散热器，其进气端与冷却后气体出气管相联；

冷却气体循环风机10—该风机进气口与散热器出气口相联，风机的出气口与炉体冷却气体通入管相联；