[实用新型]用于废塑料片材的浮选机

说明书

技术领域

本实用新型属废旧塑料再回收领域，特别涉及一种用于废塑料片材的浮选机，是用于不同材质废塑料精细分选的设备。

背景技术

废塑料经分选材质，制成再生塑料产品成为新的行业。目前，不同材质废塑料的分选工作主要依靠工人的目测进行，这一工作需要投入大量的人力。分选的质量是与工人的经验和责任心密不可分的，分选的不准确直接影响后续加工工序及再生产品的质量，故利用人工分选的方式存在分选产量低，人力成本高，并且容易造成分选不准确的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供了一种用于废塑料片材的浮选机，根据不同塑料材质比重不同的特点，采用机械输送和比重分离法进行自动分选，具有分选准确、产量高、节省大量人力的优点。

为了实现上述目的本实用新型采取的技术方案是：一种用于废塑料片材的浮选机，包括上部开口的机壳及设于其周边的多个变频电机，机壳的开口端设有强制入料装置、上排料装置和强制下压装置，机壳底部设有与其相连通的液体输送装置和下排料口；其中，强制入料装置伸入机壳内部并且垂直于水平面，强制入料装置的下方的机壳内部设有平行输送装置，强制入料装置、上排料装置、强制下压装置及平行输送装置分别通过各自的变频电机驱动。因此本实用新型根据不同塑料材质比重不同的特点，采用机械输送和比重分离法进行自动分选，具有分选准确、产量高、节省大量人力的优点。

所述强制下压装置是沿机壳宽度方向通长设置的滚筒。

所述强制入料装置和上排料装置均包括料筒及设于其内的绞龙。

所述平行输送装置包括沿机壳长度方向通常设置的绞龙及连接绞龙与变频电机的传动带。

本实用新型的有益效果是：相比现有技术中的手工分选，本实用新型根据不同塑料材质比重不同的特点，采用机械输送和比重分离法进行自动分选，具有分选准确、产量高、节省大量人力的优点。

附图说明

图1是本实用新型所述浮选机的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图。

图中：1 强制入料装置，2 平行输送装置，3 强制下压装置，4 上排料装置，5 下排料口，6 液体输送装置，7 变频电机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。

如图1-3所示的一种用于废塑料片材的浮选机，包括上部开口的机壳及设于其周边的多个变频电机7。机壳的开口端设有强制入料装置1、上排料装置4和强制下压装置3，机壳底部设有与其相连通的液体输送装置6和下排料口5。其中，强制入料装置1伸入机壳内部并且垂直于水平面。强制入料装置1的下方的机壳内部设有平行输送装置2。强制入料装置1、上排料装置4、强制下压装置3及平行输送装置2分别通过各自的变频电机7驱动。

如图1-3所示，所述强制入料装置1包括料筒及设于其内的绞龙，它设置在所述浮选机的前端采用高速分段绞龙搅拌推进物料，使物料强制进入所述浮选机底部。

如图1-3所示，所述平行输送装置2包括沿机壳长度方向通常设置的绞龙及连接绞龙与变频电机7的传动带，采用可调速绞龙旋转推动分离后的大比重物料从所述浮选机的前端移向浮选机的末端。

如图1-3所示，所述强制下压装置3是沿机壳宽度方向通长设置的滚筒，将漂浮在液面上的物料强制压入液面下，以利分离效率，并抑制液体波动以利分离效果。

如图1-3所示，所述上排料装置4均包括料筒及设于其内的绞龙，采用慢速绞龙旋转推动分离后的小比重物料从设备末端排出。

如图1-3所示，所述下排料口5设置在所述浮选机的末端底部，大比重物料从此排出。

如图1-3所示，所述液体输送装置6包括将一定混合比的比重液注入和排出的管路。

本实用新型的工作原理：如图1-3所示，物料碎片通过强制入料装置1进入盛满比重液的浮选机底部，依靠浮力的作用，不同比重的碎片逐渐分层，最下面的大比重物料经过平行输送装置2送到下排料口5，浮在液面上物料经过强制下压装置3两次作用，将粘在一起的不同比重物料压到液面下，使其充分分离。小比重物料经过上排料装置4排出浮选机外。液体输送装置6实时调整进出液量，以确保比重液浓度稳定准确。电机变频调速使得产量均衡连续，物料分离充分，质量达到理想效果。