[实用新型]大包回转台电子秤

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电子秤，尤其涉及一种用于钢厂大包回转台上，在线测量钢包重量的电子秤。

背景技术

随着现代化生产要求的不断提高，为适应当今激烈的质量竞争环境，企业对计量也提出了更高的要求，对测量精度、稳定性、速度、环境适应性、全自动控制的要求越来越高，国内炼钢厂对连铸连轧前的钢水进行称重计量的需求也越来越迫切，在连铸工作的同时，在线完成对高温钢水的重量计量，快速的实现对投入、产出等数据采集和工艺控制，提高了产品质量，能很好的为企业产生经济效益。

在上世纪八十年代末、九十年代初，国内外在寻找解决大包回转台电子秤的解决方案时，由于受大包回转台对称量装置设计的条件限制，很多厂家都不约而同的选择了导柱导套这种技术方案，但后来都失败了。失败的主要原因都是导柱导套的故障造成的，要么是在使用过程中由于强烈的冲撞，导致导柱导套变形，使承重梁被卡死，或者导柱导套变形引入其他外力或将钢包重量傍路掉一部分，而且称量对象是储存钢水的钢水罐，采取防护措施相对困难，该电子秤必定长期处于多尘、高温的恶劣环境下，还存在着钢水飞溅的危险，为此大包回转台电子秤必须满足钢厂的工作环境。

发明内容

本实用新型为了解决现有技术的不足，从而开发一种能完成连铸连轧流水线上钢水出炉后钢坯浇注前钢水重量计算，而且结构简单，性能可靠的大包回转台电子秤。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种大包回转台电子秤，其特征在于：两只耐高温传感器安装于同一底板上，在耐高温传感器的顶面设置一承重梁，用来支承钢包耳座，在承重梁上面正对耐高温传感器的中心设有承压头，所述承压头与承重梁、承重梁与耐高温传感器、耐高温传感器与底板之间采用高强度螺钉连接成一体。

本实用新型的技术方案还可以进一步完善。

作为优选：

所述底板固定在安装底板上。

所述耐高温传感器的四周安装有侧面板和正面板。侧面板和正面板均采用钢质材料加工而成。以减少粉尘和高温辐射。

所述承重梁的质量中心面上设有安装维修起重用的吊环，给称量箱的灵活搬运提供方便。

因此，本实用新型的有益效果是电子秤能抗高温钢水、防粉尘和飞溅的钢水，有效地保护称重传感器正常工作，同时钢水包的重量能完全加载到称重传感器上，使电子称计量性能可靠。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构主视图；

附图2是图1的侧视图；

附图3是本实用新型的一种使用情况主视图；

附图4是图3的俯视图。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。

实施例：

如图1、图2所示的大包回转台电子秤，两只耐高温传感器4安装于同一底板2上，底板固定在安装底板1上，在耐高温传感器4的顶面置有垫板3，垫板上设置一承重梁6，用来支承钢包16耳座，在承重梁上面正对耐高温传感器4的中心设有承压头5，承压头与承重梁、承重梁与耐高温传感器、耐高温传感器与底板之间采用高强度螺钉10连接成一体，组成一只称量箱。耐高温传感器的四周安装有钢质材料制作的侧面板8和正面板7，防止高温辐射和钢水的溅溢，承重梁6的质量中心面上固定有安装维修起重用的吊环12。大包回转台的每一悬臂15上需安装一只称量箱，在同一位侧的两只称量箱组成一台电子秤。见图3、图4所示。称量箱与大包回转台悬臂15间增加一块过渡板，与回转台焊接固定，与称量箱螺栓固定。由于该传感器自身具有强大的抗冲击能力，可以直接经得起大包回转台上钢包就位时所产生的冲击破坏，并且可在传感器上直接安装固定承重梁，省掉了导柱导套，提高称量精度。同时承重梁与底板之间有接地线连接9，在秤体受到大电流时能很好的保护传感器不受影响。在耐高温传感器与显示仪表之间采用高温电缆线，并且穿入钢制穿线管内，有效的保护了电缆，减少了外界的影响。

使用时(见图3、图4所示)，大型行车将钢水罐16吊至大包回转台14的悬臂15上，悬臂上的限位器13能使钢水罐准确放置在称量箱(二个)的承压头5(四个)上，通过承重梁6，将钢水罐的重量精确地传递给安装在底板2上的称重传感器4，再通过仪表就能立即得出钢水罐的准确重量。

本实用新型解决了炼钢厂恶劣工作环境下，钢水罐在回转台上实现在线计量这一难题。使炼钢厂能便捷地采集投入、产出、钢水液位等数据，为工艺控制提供了方便。