[实用新型]低噪音直线振动马达

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种低噪音直线振动马达，属于为手机等通讯工具提供振动信号的零件的技术领域。

技术背景

一种使用谐振频率的线性振动马达(公开号：CN1661891)，包括：可移动单元，具有磁体，用于容纳所述磁体的磁轭以及具有预定质量，用于环绕所述磁轭的侧面的重锤；基座组件，位于所述可移动单元下并具有线圈组件；外壳，用于覆盖所述基座组件和位于所述基座组件上的所述可移动单元；以及弹性构件，成形为片簧，所述弹性构件包括固定到所述外壳的顶板或所述基座组件的上面的外平面部，与所述外平面部相对并连接到所述可移动单元的顶部或底部的内平面部，以及至少两个连接部，用于沿曲线连接所述内平面部和所述外平面部，所述内平面部具有与所述可移动单元的外部直径的约15至70％匹配的直径，以及所述弹性构件能变形到使所述内外平面部从它们彼此分开预定距离的平行位置平移到共面位置的程度，由此，在由所述磁体产生的磁力和由所述线圈组件产生的预定频率的电磁力的相互作用下，所述可移动单元垂直振动。

上述技术方案中，由于片簧带有重锤等负载，可移动单元容易和外壳发生碰撞，从而产生噪音，导致了振动马达运行过程中噪音较大的问题。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种可避免直接碰撞，减小运转过程中的噪音的低噪音直线振动马达，解决了现有技术存在的可移动单元容易和外壳发生碰撞，从而产生噪音，导致了振动马达运行过程中噪音较大的问题。

本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：它包括下托架和连接在下托架上的倒杯形外壳，片簧具有外平面和内平面及连接在外平面和内平面之间的弹性连接部，片簧的外平面与外壳的顶板连接，片簧的内平面与固定套的上端面固定，固定套外围设置有重锤，固定套内设有轭铁和固定在轭铁下端的磁钢，下托架对应于磁钢下方的位置设有线圈，所述外壳顶板内表面设置有第一泡绵，所述第一泡绵对应于片簧内平面上方。其中，在外壳顶板的内表面对应于片簧内表面上方的位置设置第一泡绵，可避免在固定套、轭铁、磁钢及重锤等部件带动下片簧与外壳顶板之间的直接碰撞，第一泡绵可有效吸收片簧的冲击动能，从而降低本实用新型运转过程中的噪音。

作为优选，所述下托架对应于磁钢中心下方固定有立式导向轴，所述轭铁和磁钢中心设有与导向轴相配的导向孔，所述导向孔上端与固定套构成的底部上固定有第二泡绵。其中，通过增加导向轴，而在轭铁和磁钢上设置相应的导向孔，能有效保证重锤、固定套、磁钢及轭铁进行上下直线运动，起到良好的导向作用，从而减少径向偏移量的产生，使重锤圆周与外壳之间不会发生碰撞，也进一步降低了本实用新型元转过程的噪音；同时，也避免固定套、磁钢及轭铁与线圈之间的碰撞，保证线圈不会因碰撞而损伤；另外，在轭铁和磁钢的导向孔与固定套构成的底部上固定第二泡绵则可避免导向轴上端与固定套之间的直接碰撞，从而进一步降低本实用新型运转过程中的噪音。

作为优选，所述下托架设置导向轴的位置形成内凸的环形孔，所述导向轴的下端与环形孔紧配。其中，由于导向轴的尺寸较小，采用紧配的方式则利于本实用新型的装配和保证导向轴的可靠固定和对轭铁、磁钢及重锤等部件的良好导向作用。

作为优选，所述外壳的顶板中心设有一工艺孔，所述第一泡绵为与所述工艺孔同轴的环形结构。其中，外壳的顶板中心设置工艺孔可方便片簧与外壳之间的焊接操作。

作为优选，所述第一泡绵的厚度为外壳厚度的一倍到两倍。其中，将第一泡绵的厚度设计在外壳厚度的一倍到两倍之间一方面可保证第一泡绵起到有效的降噪作用，另一方面也保证了重锤等部件具有足够的上下振动运动空间。

因此，本实用新型具有可避免直接碰撞，减小运转过程中的噪音等特点。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1所示，下托架1上和连接有倒杯形的外壳2，外壳2的顶板中心设有一工艺孔17，片簧3具有外平面4和内平面5及连接在外平面4和内平面5之间的弹性连接部6，片簧3的外平面4与外壳2的顶板焊接在一起，片簧3的内平面5与固定套7的上端面固定，外壳2的顶板内表面设置有第一泡绵18，第一泡绵18对应于片簧3的内平面5的上方，第一泡绵18为与工艺孔17同轴的环形结构，第一泡绵18的厚度为外壳2厚度的两倍，固定套7外围设置有重锤8，固定套7内设有轭铁9和固定在轭铁9下端的磁钢10，轭铁9及磁钢10与固定套7内壁之间形成环形间隙11，轭铁9和磁钢10的中心设有导向孔13，导向孔13上端与固定套7构成的底部上固定有第二泡绵16。