[实用新型]一种新型的光纤接头插芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型光纤接头插芯。是一种能够对光纤实现精确定位的插芯，且制作简单。

背景技术

光纤接头插芯是光纤通信系统中各种装置连接所必不可少的器件，也是目前使用量最大的光纤器件。由于本地通信网络的逐步光纤化，城域网和用户接入网需求的上升，近年来全球光纤连接器市场的总需求量不断扩大，预计未来十年的年增长率将在20％左右。

现有的光纤插芯是在烧结好的有预留孔的毛胚件上制作出光纤定位圆孔，其具体制备方法程序：先烧结出内径小于光纤直径的毛坯，然后镗孔到内径大于光纤直径1μm的圆孔。而此种制备方法的缺点是，内孔大小的精度以及插芯的同心度不容易达到0.125±0.5μm要求，且用线切割加工进行镗孔费时，同心度不能得到保证，在制备中，需要高精密的设备来实现，从而造成设备投资过大，成本较高。

由此可见，上述现有的光纤接头插芯结构上以及使用上显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型的光纤接头插芯，使得能够通过低成本的方法可靠稳定地制造。为此，本实用新型采用以下技术方案：它包括两个基板，两个基板中的一个在其与另一基板相面对的面上成型有定位坯槽并由该定位坯槽与处于定位坯槽槽口的另一基板表面构成定位坯孔，或者两个基板在其相面对的面上成型有定位坯槽并由定位坯槽构成定位坯孔，在定位坯孔表面具有成型精确定位孔的区别于构成定位坯孔的成型物质，在定位坯孔内形成精确定位孔。由于采用本实用新型的技术方案，本实用新型不必采用镗孔的方法加工，能够采用低成本的机器低成本递加工制备，且较易达到稳定可靠的质量保证。

所述的定位坯槽可以采用V型槽，以进一步提高精度与同心度。

为解决上述技术问题，本实用新型还可采用以下技术方案：它包括基板，基板中设有定位坯孔，在定位坯孔表面具有区别于构成定位坯孔物质的成型精确定位孔物质，在定位坯孔内形成精确定位孔。它同样能实现前述的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的剖面示意图。

图2为本实用新型实施例1的剖面示意图。

实施例1

参照附图1。本实用新型包括两个基板1和2，基板1在与基板2相面对的面上成型有定位坯槽3并由该定位坯槽与处于定位坯槽槽口的基板2表面构成定位坯孔，在定位坯孔表面具有区别于构成定位坯孔物质的成型精确定位孔物质4，在定位坯孔内由成型物质4形成精确定位孔5或由成型物质4与部分的定位坯孔表面形成精确定位孔5。

所述定位坯槽的横截面形状可如图1呈V形，也可是U型、圆型等，其中以V形定位最为精确，达到定位精度为0.125±0.5μm的要求，并且保证了孔的同心度。

所述基板可以为横截面接近半圆的柱体，以方便后续工作。所述基板可采用由玻璃，陶瓷，塑料，金属各种材料制备。

在制备中，把上述基板合在一起，在定位坯孔中插入光纤或者与光纤直径一致的丝线，用加热固化胶或者紫外固化胶来固定光纤或者丝线与基板，然后用光纤或者丝线进行脱模，进行脱模用的光纤或者丝线上应涂上脱模胶，以便脱模时容易进行。在此结构中，由于用加热固化胶或者紫外固化胶来固定光纤或者丝线与毛坯，因此内孔周围存在有胶或者其他与构成定位坯孔物质不一致的物质。

实施例2

参照附图2。本实用新型包括两个基板21和22，两个基板21和22在其相面对的面上成型有定位坯槽23和24并由定位坯槽构成定位坯孔，在定位坯孔表面具有区别于构成定位坯孔物质的成型精确定位孔物质25，在定位坯孔内形成精确定位孔26。

本实施例的其它部分与实施例1相同。

实施例3

本实用新型包括基板，基板中设有定位坯孔，在定位坯孔表面具有区别于构成定位坯孔物质的成型精确定位孔物质，在定位坯孔内形成精确定位孔。

在制备时，烧结出定位坯孔大于光纤直径的基板，基板的横截面外形可大致呈圆形，插入光纤或者与光纤直径一致的丝线，用加热固化胶或者紫外固化胶来固定光纤或者丝线与毛坯，然后用光纤或者丝线进行脱模，进行脱模用的光纤或者丝线上应涂上脱模胶，以便脱模时容易进行。所述基板可以由玻璃，陶瓷，塑料，金属各种材料制备。

在此结构中，由于用加热固化胶或者紫外固化胶来固定光纤或者丝线与毛坯，因此内孔周围存在有胶或者其他与构成定位坯孔物质不一致的物质。

上述实施例仅为了方便说明而举例，并不是对本实用新型范围的限制。对于本技术领域的一般人员来说，可以在不脱离本实用新型的精神的情况和范围下，做出种种变化。因此，所有等同的技术方案也属于本实用新型的保护范围。