[实用新型]螺杆压缩机转子

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设计与加工领域，具体讲是一种螺杆压缩机转子。

背景技术

目前国内的空压机行业中，螺杆压缩机以在综合性能方面的独特优点，在市场份额中的所占比例越来越大。各大压缩机厂家纷纷投入大量人力物力进行螺杆空压机的研制，作为螺杆压缩机的核心部件，机头，一直是研发的重点，而机头之中最关键的零部件是螺杆转子，其型线是决定其主机综合性能的关键所在，研发出高效的螺杆型线一直是各大厂家的努力方向。现有的螺杆压缩机的主机型线设计中，为了型线构成简单，通常在其中的阳转子齿顶过渡处，设计有销齿圆弧，即该圆弧的圆心位置位于节圆的节点处，则其对应的阴转子圆弧包络线也是销齿圆弧，这样导致在阴阳转子运行时，会在此段型线处产生瞬时的啮合及脱开，因此理论上的啮合角为一点。而这对于工作压力较高的螺杆压缩机主机来说，会由于较长的型线在高低压的临界处因瞬时的啮合与脱开而产生较大的气流噪声，从而影响主机的综合性能。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服以上现有技术的不足，提供一种噪声低、综合性能较好的螺杆压缩机转子。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种螺杆压缩机转子，包括相互啮合的阴转子和阳转子，阴阳转子的齿数比为6∶5，所述的阳转子的齿形组成依次为圆弧包络线FD、圆弧DA1、圆弧包络线A1H、椭圆包络线HJ、圆弧包络线JM，所述的阴转子的齿形组成依次为圆弧GB、圆弧包络线BA2、圆弧A2C、椭圆CE、圆弧EK，所述的阴转子上的圆弧A2C段的圆心O不在节圆的节点上。

采用以上的结构后，由于阴转子的圆弧A2C段的圆心O不在节圆的节点处，即不是以往的销齿圆弧，这样其对应的阳转子圆弧包络线A1H段同其产生的啮合线就不再是瞬时啮合，即啮合角不再是一点，而是一个角度范围，这样就使得啮合更加平稳，即阴阳转子是缓慢啮合缓慢脱开，因此有利于主机综合性能的提高，且啮合时的噪声低。

作为改进，所述的阳转子的节圆半径R1j＝0.35D0，所述的阴转子的节圆半径R2j＝0.42D0，其阴阳转子的中心距A＝0.77D0，其中，式中的D0为公称直径。所述的阳转子的齿高R＝0.2D0，所述的阳转子圆弧DA1段的半径R3＝0.03D0；所述的阴转子圆弧GB段的半径R4＝0.012D0，圆弧A2C段的半径R5＝0.18D0，圆弧EK段的半径R6＝0.43D0。采用这种结构后，使阴阳转子的啮合更平稳，更能提高主机的综合性能，尤其是阳转子齿顶圆弧DA1段选取的较小的半径，使得该段圆弧同其阴转子对应的圆弧包络线产生的啮合线顶点能够更加接近壳体，使得泄漏三角形面积更小，从而减小内部泄漏，提高主机的容积效率。

附图说明

图1所示的是本实用新型螺杆压缩机转子的啮合结构示意图；

图2所示的是本实用新型螺杆压缩机转子的啮合部分放大示意图。

其中，1、阳转子；2、阴转子；FD、圆弧包络线；DA1、圆弧；A1H、圆弧包络线；HJ、椭圆包络线；JM、圆弧包络线；GB、圆弧；BA2、圆弧包络线；A2C、圆弧；CE、椭圆；EK、圆弧；R1j、阳转子节圆半径；R2j、阴转子节圆半径；A、阴阳转子中心距；R、阳转子的齿高；R3、圆弧DA1段的半径；R4、圆弧GB段的半径；R5、圆弧A2C段的半径；R6、圆弧EK段的半径；O、节点；D0、公称直径。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明。

由图1、图2所示的本实用新型螺杆压缩机转子的啮合结构示意图可知，本螺杆压缩机转子，包括相互啮合的阴转子2和阳转子1，阴转子2和阳转子1的齿数比为6∶5，所述的阳转子1的齿形组成依次为圆弧包络线FD、圆弧DA1、圆弧包络线A1H、椭圆包络线HJ、圆弧包络线JM，所述的阴转子2的齿形组成依次为圆弧GB、圆弧包络线BA2、圆弧A2C、椭圆CE、圆弧EK，所述的阴转子上的圆弧A2C段的圆心O不在节圆的节点上。

所述的阳转子1的节圆半径R1j＝0.35D0，所述的阴转子2的节圆半径R2j＝0.42D0，其阴阳转子的中心距A＝0.77D0，其中，式中的D0为公称直径。

所述的阳转子1的齿高R＝0.2D0，所述的阳转子1圆弧DA1段的半径R3＝0.03D0；所述的阴转子2圆弧GB段的半径R4＝0.012D0，圆弧A2C段的半径R5＝0.18D0，圆弧EK段的半径R6＝0.43D0。

当阴阳转子进行啮合时，首先是阳转子1圆弧包络线JM段同阴转子2圆弧EK段先进入啮合；接着是阳转子1椭圆包络线HJ段同阴转子2椭圆CE段进入啮合，与此同时，阳转子1圆弧DA1段同阴转子2圆弧包络线BA2段进入啮合；然后是阳转子1的圆弧包络线FD段同阴转子2圆弧GB段进入啮合，与此同时，阳转子1圆弧包络线A1H段同阴转子2圆弧A2C段进入啮合。这样就完成了一对阴阳转子齿的啮合。在一对齿完成了啮合后，进入下一对齿的啮合循环，阴阳转子就是通过这样的啮合循环来进行工作的。