[实用新型]一种熨刷改良结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及蒸汽挂烫机，具体涉及一种熨刷改良结构。

背景技术

蒸汽挂烫机由于是在衣服的自然悬挂状态下对其熨烫，即能使衣服保持自然穿着状态，具有熨烫效果好，不易熨坏衣物，尤其适宜熨烫高档面料，故现已越来越受到讲究生活品质，追求时尚人士的青睐。但现在市场上的蒸汽挂烫机，其熨刷在工作的时候会出现“滴水”现象，极大的影响其熨烫质量，其原因在于蒸汽在到达熨刷出气孔的过程中由于温度降低，有一部分蒸汽凝结成水而产生的。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种熨刷改良结构，使得从熨刷的喷气孔中喷出的蒸汽能处于充分的汽化状态，不会形成“滴水”现象，能有效保证衣物的熨烫效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案，一种熨刷改良结构，包括设有进汽口及出汽口的刷体，其特征在于：所述刷体的进汽口与出汽口间的腔道内还设有加热装置。

优选的，所述加热装置为设有外接电源线的电热体，电热体两端安装在刷体内预设的卡座上，电热体上表面与刷体间设有用于蒸汽通过的上加热通道，电热体下表面与刷体间设有用于蒸汽通过的下加热通道，所述上加热通道与下加热通道连通。

优选的，所述上加热通道与下加热通道通过设置在刷体侧壁的连接通道连通。

优选的，所述电热体包括设有接线片的热敏陶瓷片及包覆在热敏陶瓷片表面的绝缘层。

改进的，所述热敏陶瓷片外部还设有导热外壳，导热外壳两端安装在刷体内预设的卡座上，导热外壳与卡座间设有密封圈一。使热敏陶瓷片产生的热量便能沿着导热外壳较大的外表面向往散发。

进一步的，所述导热外壳表面还设有横向或纵向排列的凹槽，加大汽体与导热外壳的接触面积，提高加热效率。

优选的，所述导热外壳内表面与热敏陶瓷片外表面间有间隙，形成以对流及辐射为主要途径的导热方式，使得导热外壳表面温度更加均匀。

优选的，导热外壳通过设置在导热外壳侧壁上的突起将热敏陶瓷片固定。

优选的，所述刷体包括上盖和下盖，上盖上设置出汽口，下盖上设置进汽口，上盖与下盖接合处设置有密封圈二。

本实用新型由于采用上述技术方案，在蒸汽行程的末端即熨刷的内部增设了一个加热装置，对蒸汽进行“二次加热”，从而使蒸汽从熨刷中喷出时能处于充分的汽化状态，不会发生“滴水”现象。从而有效保证了衣物的熨烫效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型一种熨刷改良结构的结构示意图；

图2为图1中A—A处剖视图；

图3为本实用新型导热外壳的外表面结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，为本实用新型一种熨刷改良结构，包括设有进汽口11及出汽口12的刷体，刷体包括上盖13和下盖14，上盖上设置出汽口，下盖上设置进汽口，上盖与下盖接合处设置有密封圈二15。所述刷体的进汽口与出汽口间的腔道内还设有加热装置，所述加热装置为设有外接电源线3的电热体，电热体两端安装在刷体内预设的卡座16上，电热体上表面与刷体间设有用于蒸汽通过的上加热通道21，电热体下表面与刷体间设有用于蒸汽通过的下加热通道22，所述上加热通道与下加热通道连通，具体的，所述上加热通道与下加热通道通过设置在刷体侧壁的连接通道17连通。所述电热体包括设有接线片23的热敏陶瓷片24及包覆在热敏陶瓷片表面的绝缘层25，两片连接了电源线的接线片夹住热敏陶瓷片与包覆在热敏陶瓷片外部的一层绝缘纸组成发热单元。所述热敏陶瓷片外部还设有导热外壳26，导热外壳与卡座间设有密封圈一18，设置导热外壳的结构时，导热外壳的两端安装在刷体内预设的卡座16上。导热外壳采用导热效果良好的铝型材，使热敏陶瓷片产生的热量便能沿着导热外壳较大的外表面向往散发，所述导热外壳表面还设有横向或纵向排列的凹槽261，加大汽体与导热外壳的接触面积，提高加热效率，其中凹槽的形式及排列方式也可以采用其它常见的如迂回结构等形式。所述导热外壳内表面与热敏陶瓷片外表面间还设有间隙27，从而形成以对流及辐射为主要途径的导热方式，使得导热外壳表面温度更加均匀。导热外壳26通过设置在导热外壳侧壁上的突起262将热敏陶瓷片固定。

本实用新型当挂烫机接通电源后，热敏陶瓷片便开始发热，热量通过导热外壳将流经刷体腔道中的蒸汽进一步加热，此时即使蒸汽中混有少量地液态水也能被重新汽化，从而有效地杜绝了熨刷在使用过程中的＂滴水＂现象。