[实用新型]多管热旋流焙烧炉

说明书

【技术领域】

本实用新型属于粉矿还原焙烧装置技术领域，特别涉及一种多管热旋流焙烧炉。

【背景技术】

低品质铁矿需要通过还原焙烧提铁之后才能利用，目前主要通过还原焙烧法来完成，通过该方法，可以将铁矿的三氧化二铁转变成强磁性的四氧化三铁。上述的还原焙烧法一般在焙烧炉内进行，焙烧炉的结构较为简单，其包括炉体，炉体内分为加热区和还原区，铁矿通过炉体即可完成加热及还原步骤的操作，但目前的焙烧炉存在着加热不均匀、还原不充分等技术问题，致使铁矿选矿后的品位低、品质差。

【发明内容】

本实用新型公开了一种多管热旋流焙烧炉，其解决现有焙烧炉在铁矿还原焙烧过程中存在加热不均匀、还原不充分的技术问题。

本实用新型所采取的技术方案：多管热旋流焙烧炉，包括立式炉体，炉体设加热装置，炉体上部为加热区，下部为还原区，炉体内设置多根下端为锥形口的炉管，炉管上部穿通并固定于一隔板，该隔板与炉体内壁密封式固定连接；所述的炉管下端口下方设置落料控制板，落料控制板开有与所述的炉管下端口相应的截流孔，该落料控制板穿过炉体并可横向移动；所述的炉管下端口的下方为还原区，还原区呈锥形。

所述的多管热旋流焙烧炉，炉管中下部穿通并固定于另一隔板，该隔板与炉体内壁密封式固定连接，该隔板将加热区的下部隔成为气体预热区，该处于气体预热区的炉体段开有气体进口和出口。

所述的多管热旋流焙烧炉，炉体内的加热区设置数块导流板。

所述的多管热旋流焙烧炉，加热装置为数个燃气烧嘴。

所述的多管热旋流焙烧炉，燃气烧嘴沿圆周方向均匀设置，并且不正对圆心。

所述的多管热旋流焙烧炉，从内至外，炉体由耐火砖层、保温棉层、轻质保温砖层和钢板构成。

本实用新型的多管热旋流焙烧炉具有以下优点：首先，其在炉体内均匀设置多根炉管，并设置数块导流板，从而使加热区内温度均匀，经过加热区的矿粉得到均匀的加热，进而使接下去的矿粉还原充分，使取得还原充分的矿粉；其次，为了节能，将炉体的加热区与还原区间隔成两个预热区，一个是燃气预热区，另一个是空气预热区，为加热区提供热能的燃气和空气首先分别通过上述两个预热区，使烧气加热的效果更佳；最后，根据流沙计时原理，在炉管的下端出矿口下方设置一落料控制板，落料控制板可以控制炉管的出矿口的大小，进而控制矿粉在其内的流速，进一步确保还原焙烧工艺要求，为提高铁矿的品质打下了基础。

【附图说明】

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A视图。

图3为图1的B-B视图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

如图1—3所示，多管热旋流焙烧炉包括立式炉体，从内至外，炉体由耐火砖层1、保温棉层2、轻质保温砖层3和钢板4构成。

炉体内均匀设置多根下端为锥形口的炉管7，炉管7上端口为进矿口5，炉管7的上部穿通并固定于隔板15，该隔板15与炉体内壁密封式固定连接。炉管7中下部穿通并固定于另一隔板18，该隔板18下方还设另一隔板19。炉体内，以隔板18、隔板19、落料控制板14为界，由上而下，依次为加热区A、燃气预热区B、空气预热区C、还原区D。

在炉体的加热区A的下部设置六燃气烧嘴8，沿圆周同方向六个燃气烧嘴斜向均匀设置，燃气烧嘴都不正对圆心。在加热区A还设置五块导热板17，燃气烧嘴8产生的热量在这几块导热板17的导向作用下，均匀地由下往上流，使每根炉管7加热均匀。

燃气预热区B设置煤气进口9和出口10，空气预热区C设置空气进口11和出口12，燃气及空气经过该两个预热区后，供燃气烧嘴8燃烧。

炉管端口下方即还原区D设置落料控制板14，该落料控制板14开有与矿粉出口相应的截流孔13，落料控制板14穿过炉体并可横向移动，根据流沙计时原理，落料控制板14控制矿粉流度，从而保证了焙烧的工艺要求。

还原区D呈锥形，还原区D设置还原气体进口15，还原区D与下方的出矿口16相通。

首先，落料控制板将矿粉管的下端出口封闭，将矿粉由进矿口加入；装满矿粉然后，通过煤气烧嘴将加热区的矿粉加热至还原所需的温度，同时在还原区通入还原气体；此后，移动落料控制板，使矿粉管的下端口与还原区相通；进入还原区的矿粉进行还原反应；最后从出矿口漏出，进入水冷却流程。