[实用新型]抗集肤效应的电缆导体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电缆导体，尤其是涉及一种抗集肤效应的电缆导体。

背景技术

众所周知，目前我国35kv及以下电缆的导体均采用先在拉丝机上拉制圆铜(铝)线，然后在绞线机上进行分层绞合而成。但是，此种方法绞合的导体是一整块的，当交变电流通过导体时，由于集肤效应的原因，电子的流动都集中在导体的表面，使导体的截面利用率很低，其载流量小、容易发热。为最大限度的利用导体的截面、抗集肤效应、提高导体的载流量，也可以将超高压电缆的导体均做成分割导体：同样截面的导体，用五块扇形的导体拼接而成，块与块之间用绝缘纸隔开，增加了导体的表面积，使导体利用率高。但该种分割导体的制造成本非常昂贵，制造工艺相当烦琐。

发明内容

本实用新型主要是针对现有技术所存在的导体的截面利用率低、载流量小、容易发热、制造成本昂贵、制造工艺烦琐等的技术问题，提供一种截面利用率高、载流量大、不容易发热、制造成本低廉、制造工艺简便的抗集肤效应的电缆导体。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种抗集肤效应的电缆导体，包括多层电缆导体，其特征在于所述的多层电缆导体各层之间的连接处分别包设有绝缘层。将圆线装在绞线机的绞笼上，按(1+6+12+18+24)正规绞合分布，按要求设定好各绞笼的笼速和牵引速度，每一层绞好后重叠绕包一层绝缘纸(最外层不包)，使园线绞合成图一的形状。各层通过紧压模具也可做成圆型紧压导体；导体绞合时，根据导体有集肤效应的特点，每层绞合好后在其表面重叠绕包一层绝缘纸，使导体的表面积增加，使电流均匀通过导体的整个截面，从而达到最大限度的利用导体的截面、抗集肤效应、提高导体的载流量、减少导体的发热。

作为优选，所述的绝缘层采用绝缘纸材料制成。其生产成本相对低廉、空间紧凑、生产工艺简便。

因此，本实用新型具有截面利用率高、载流量大、不容易发热、制造成本低廉、制造工艺简便等特点。

附图说明

附图1是本实用新型的一种端面结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：

一种抗集肤效应的电缆导体，包括多层电缆导体，多层电缆导体1各层之间的连接处分别包设有绝缘层2。绝缘层采用绝缘纸材料制成。

安装使用时，将圆线装在绞线机的绞笼上，按(1+6+12+18+24)正规绞合分布，按要求设定好各绞笼的笼速和牵引速度，每一层绞好后重叠绕包一层绝缘纸(最外层不包)，使园线绞合成图一的形状。各层通过紧压模具也可做成圆型紧压导体；导体绞合时，根据导体有集肤效应的特点，每层绞合好后在其表面重叠绕包一层绝缘纸，使导体的表面积增加，使电流均匀通过导体的整个截面，从而达到最大限度的利用导体的截面、抗集肤效应、提高导体的载流量、减少导体的发热。