[实用新型]10kV高压变频电动机的绝缘结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种绝缘结构，尤其是涉及一种10kV高压变频电机上使用的绝缘结构。

背景技术

现有技术中，10kV高压变频电机还没有很成熟的绝缘结构，通常的10kV高压电机多采用纯云母带结构，特别是采用少胶云母带，缠包在所述的电磁线圈上并通过绝缘浸渍树脂黏结为一体，在靠近电磁线棒的两端部的少胶云母带上再缠绕有高阻带，在电磁线棒的中部的少胶云母带上再缠绕有低阻带，所述的高阻带的边缘搭接于低阻带的边缘。这种结构在工频条件下的防晕处理解决了表面放电的问题，但由于在铜线和绝缘层之间存在水份和空气，会造成电磁线内部局部放电，特别在高频条件下材料内部的局部放电更为严重，导致高频条件下的起晕电压偏低，绝缘结构过早老化，而局部放电造成的电晕也会对周围环境造成电磁污染。

实用新型内容

为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种10kV高压变频电机的绝缘结构，可以有效解决材料内部的局部放电问题，从而提高绝缘结构在高频条件下的起晕电压，进而提高绝缘结构的使用使命。

本实用新型为实现上述目的采取的技术方案为，一种10kV高压变频电机的绝缘结构，包括电磁线圈，在电磁线圈上绕包有若干层云母带，其特征在于，还包括有耐电晕薄膜，耐电晕薄膜和云母带呈交叉地绕包在所述的电磁线圈上。

本实用新型的较优选的一种实施例为，在所述电磁线圈上依次绕包有第一层的耐电晕薄膜，第二层的云母带，第三层的耐电晕薄膜，从第四层开始叠包至少不少于10层的云母带，外层再绕包热缩编织带，在电磁线圈的两端还缠绕有高阻带，在电磁线圈的中部还缠绕有低阻带，所述高阻带的边缘与低阻带的边缘相搭接。

上述云母带优选采用少胶云母带。

上述的电磁线圈的四角皆采用加强绝缘。这样就防止了因四角电场集中造成易被击穿的现象发生。

上述的电磁线圈优选采用耐电晕薄膜烧结电磁线，电磁线圈可采用专利号为ZL00113680.1的定子框式线圈自动涨形机上涨形而成。

更进一步的设置为：将所述的电磁线圈两端的热缩编织带裸露，然后通过绝缘树脂和高真空度的压力浸渍将电磁线、耐电晕薄膜、少胶云母带和高低阻带黏结为一体。这样的优点是将所有层次全部连接成一体，使电场慢慢地均匀分布，从而防止因电场突变造成被击穿。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型采用耐电晕薄膜与少胶云母带的多层交叉结构，并通过绝缘树脂在高真空压力浸渍黏结为一体，这种多层交叉结构和高真空度能有效防止材料内部因局部放电造成的电晕，高真空度的耐电晕薄膜和少胶云母带的多层交叉结构使起晕电压提高4～5倍，大大延长高压变频电机的使用寿命。2、由于耐电晕薄膜的厚度只有少胶云母带的1/5，这样，可以减薄主绝缘厚度18％左右，匝间绝缘厚度70％左右，高压变频电机的直接制造成本可以下降10％～15％，高压变频电动机系统节能20～25％，高压变频电机在全工作范围内的效率提高25～30％，

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A—A剖面图；

图3为图1的B—B剖面图。

图中标号：1—耐电晕薄膜、2—云母带、3—耐电晕薄膜、4—电磁线圈、5—热缩编织带、6—高阻带、7—低阻带、8—加强绝缘

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本实用新型包括电磁线圈4，在电磁线圈4上依次绕包有第一层的耐电晕薄膜1，第二层的少胶云母带2，第三层的耐电晕薄膜3，从第四层以后采用少胶云母带十层叠包，外层再包覆有热缩编织带5，在靠近电磁线圈4的两端还缠绕有高阻带6，在电磁线圈4的中部还缠绕有低阻带7，高阻带6的边缘与低阻带7的边缘相搭接，在电磁线圈4的四角皆采用加强绝缘8，为使电场慢慢地均匀分布，可将电磁线圈4鼻端的热缩编织带5裸露，通过绝缘树脂和高真空度的压力浸渍将电磁线圈4、耐电晕薄膜1、少胶云母带2和高阻带6、低阻带7黏结为一体。

在上述的实施例中，采用了两层耐电晕薄膜和云母带的交叉结构，当然，在满足电机的性能和绝缘结构的稳定性的前提下，使用更多层耐电晕薄膜和云母带的交叉结构，显而易见也可达到本实用新型的目的，在此就不一一赘述。