[实用新型]标准件生产热处理设备余热回收利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种余热回收利用装置，尤其是一种适用于网带炉、退火炉等标准件生产热处理设备上的余热回收利用装置。

背景技术

现有标准件生产线在生产标准件的同时，还会将生产过程中产生的热能，伴随着废气排向大气，不但造成能量的损耗，而且造成环境污染。如热处理车间内普遍使用的网带炉，用于对标准件进行淬火、回火处理，过程中使用到甲醇、淬火油和皂化油等，甲醇除了高温裂解用于产品部件的渗碳处理外，多余部分经燃烧处理后排放掉。而对其烟气的处理工艺流程是将网带炉、退火炉等设备产生的烟气进行收集，集中至风管，通过风机排入烟囱将烟气送至室外。这样，热处理设备的烟气余热没有加以利用，造成热源浪费，而且也影响了大气环境。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种能对标准件生产热处理设备上产生的余热进行有效利用，提供给电镀线、酸洗磷化线使用，从而达到节约能源、保护环境的余热回收利用装置。

为解决上述技术问题，本实用新型标准件生产热处理设备余热回收利用装置包括余热收集机构、热传输介质、传送管道和热交换机构，所述余热收集机构通过所述传送管道与所述热交换机构相连，所述热传输介质在所述传送管道内流动。

上述标准件生产热处理设备余热回收利用装置，所述余热收集机构包括采热器、换热器和泵，所述采热器、换热器和泵设于热处理生产线上产生热能的部位，所述采热器与所述换热器相连，所述传送管道与所述换热器相连。

上述标准件生产热处理设备余热回收利用装置，所述热交换机构与标准件生产线的电镀线、酸洗磷化线相连。

上述标准件生产热处理设备余热回收利用装置，它还包括蓄热机构，所述蓄热机构分别与所述余热收集机构和所述热交换机构相连。

本实用新型由于采用了上述技术结构，它能充分利用标准件生产线的余热资源，并将其用于标准件生产线或中央空调等其它需要利用热源的地方，不仅减少了污染排放，而且降低单位生产总值能耗，对企业和社会产生较大的经济效益和社会效益。以2台6#网带炉为例，网带炉主要采用电或瓦斯加热，淬火段电加热功率为400kw，炉内温度保持在850℃-900℃，回火炉电加热功率约250kw，炉内温度维持在650—750℃，热处理中甲醇的总耗量每天525kg，忽略其它油品的燃烧放热量，将热交换机构与电镀线、磷化线相连，就可以将余热用于电镀线、磷化线的加热，取代原有的燃煤锅炉蒸汽盘管加热或电加热的方式。以3条25t/a电镀自动线计，3条电镀线的工艺用水加热量为1t燃煤锅炉，3条电镀线工艺用水加热采用电加热工艺需用378KVA，这样，上述2台网带炉的余热就基本能够满足3条电镀线工艺用水加热的需要，析蒸汽24T/a、耗电378KVA/H。不但将原先排放到大气中的热量变废为宝，充分利用了余热，保证了电镀工艺的正常进行，而且节约了锅炉燃煤，减少了锅炉烟气污染物排放，另外还减少了锅炉运行、维护、检修的人力与物力。利用蓄热机构，还可以将收集的余热进行存储，待需时利用。

附图说明

图1是本实用新型余热回收利用装置的总体结构示意图；

图2是本实用新型余热回收利用装置的另一种结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，标准件生产热处理设备余热回收利用装置包括余热收集机构1、热传输介质、传送管道2和热交换机构3。余热收集机构1包括作为采热器的集烟罩11、换热器12和泵13，换热器12通过传送管道2与热交换机构3相连，热交换机构3与标准件生产线的电镀线、磷化线相连。热传输介质在传送管道2内流动。集烟罩11设于标准件生产线上网带炉、退火炉4的工位上方，网带炉4含燃烧段41、淬火段42和回火段43。泵13将已经热交换后的烟气通过烟囱5排向大气。如图2所示，本实用新型余热回收装置还可以包括蓄热机构5，该蓄热机构5分别与余热收集机构1和热交换机构3相连。