[实用新型]一种双层管道连接装置有效
| 申请号: | 200820120103.1 | 申请日: | 2008-06-19 |
| 公开(公告)号: | CN201209733Y | 公开(公告)日: | 2009-03-18 |
| 发明(设计)人: | 沈卫立 | 申请(专利权)人: | 杭州沈氏换热器有限公司 |
| 主分类号: | F16L39/00 | 分类号: | F16L39/00 |
| 代理公司: | 杭州杭诚专利事务所有限公司 | 代理人: | 俞润体 |
| 地址: | 311612浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 双层 管道 连接 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种管道连接装置,尤其涉及一种应用在同轴换热器上的双层管道连接装置。
背景技术
管道连接是现代工业技术中一种比较常见和普遍的技术。一般的管道连接有直接的焊接在一起,或者通过过渡件连接在一起。法兰作为管道连接的中间件也是一种非常普遍的应用。法兰连接就是把两个管道、管件或器材,先各自固定在一个法兰盘上,两个法兰盘之间加上法兰垫,用螺栓紧固连接在一起,完成连接。目前法兰连接的管道多为单层管道之间的连接,将单层管道焊接在法兰盘上,然后将法兰盘连接固定。如中国的专利文件:“一种管道连接装置(CN2463654)”,利用法兰将管道连接,利用密封圈将法兰和管体密封。但对于双层管路中夹层和内管之间流动不同流体,且外管与内管无法焊接时的连接问题,并没有提到过解决方案,因为这需要考虑到不同流体对密封片的腐蚀程度、耐压能力。现在的同轴换热器的管道为了提高对酸、碱、盐的耐腐蚀性和传热系数,希望采用钛材料作为换热器管道,但是钛材料只能与同种材料焊接,如果整体均采用钛管,则成本过高。
发明内容
本实用新型主要是提供了一种对于不同材质的管道之间可以方便连接,而且耐压耐腐蚀能力强的双层管道连接装置;解决现有技术所存在的不同材质的双层管道之间难以焊接连接,耐压耐腐蚀能力差的技术问题。
本实用新型同时也提供了一种同轴换热器的管道的对酸、碱、盐的耐腐蚀性高和传热系数好,密封效果好,承压性能好,连接方便、成本低的双层管道连接装置;解决了现有技术中存在的同轴换热器的管道对酸、碱、盐的耐腐蚀性差和传热系数低的技术问题。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种双层管道连接装置,包括内管和套接在内管外的外管,所述的内管和外管为不可焊接的不同材质,在所述的内管和外管相接处设有法兰,所述的法兰包括与内管焊接的内法兰盘,和与外管焊接的外法兰盘,所述的内法兰盘和外法兰盘的形状和大小完全一致,两片法兰盘间设有密封垫,所述的内管贯穿内外法兰盘。对于不同材质的两种管道无法直接焊接连接,内管道和夹层间流动着不同的流体,从而实现热交换。通过法兰盘的连接,结构简单,而且更换安装方便。为了实现同种材料间的焊接,在与管道连接的法兰采用可以与管道焊接的类似或者相同材料,从而可以实现快速焊接,而不可以相互焊接的法兰之间可以通过螺栓连接,很容易实现。通过不同材料的两片法兰盘的对接解决了不可以相互焊接的两种材料的两种管道之间无法焊接的问题。内管贯穿了内外法兰盘,外管套接在内管上,通过焊接在外法兰盘上与内管连接。
作为优选,所述的内管与外管同轴设置,所述的内管的外径小于所述的法兰盘的内孔直径,所述的外管的内径大于所述的法兰盘的内孔直径。方便内外管的焊接,同时可以增加夹层间的流体流动空间,外管直径略大于外法兰的中心通孔,外管与外法兰在平面侧直接氩弧焊焊接;内管外径比内法兰中心孔略小,从内法兰盘凹凸面侧直接穿进中心通孔中并伸出一定长度后直接氩弧焊焊接。
内管和内法兰盘为钛金属,外管和外法兰盘为非钛金属,外管为非钛金属管,外法兰盘为可与外管材质焊接的金属材料制成,作为优选,所述的内管和内法兰盘为钛材料金属制成的,所述的外管和外法兰盘为钢质金属材料制成的,内外法兰盘通过螺栓固定连接。钛材料耐腐蚀性好,同时传热系数高,重量轻,十分适合在热交换器内实用,但是钛管只能与同种材料的钛进行焊接,因此选用钛法兰盘作为内法兰盘,内外法兰盘直接螺栓就可以固定连接。内外管不同材料可以节省成本。
作为优选,所述的管道与法兰盘焊接面为平面,内外法兰盘相接面设有环形凹槽,所述的密封垫的两面上设有与环形凹槽相配合的凸起。凹槽与凸起的配合实现了连接装置的径向密封,防止了流体的径向泄漏。
作为优选,所述的内外法兰盘的内孔处设有倒角,所述的密封垫的中心设有环形的凸台。密封垫的凸台与倒角配合,使得密封垫轴向的压紧,实现了连接装置的轴向密封,防止了流体的轴向泄漏。
密封垫可以采用高分子材料制成,作为更优选,所述的密封垫为聚四氟乙烯材料制成的。聚四氟乙烯密封垫,解决了冷煤或流体对普通垫片的腐蚀,对制冷行业中高温高压的冷煤蒸汽具有很好的承压性能(最大22MPa),有效的防止轴向和径向的泄漏。
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