[实用新型]电子零件的罩板结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适合罩设在连接器上方的金属罩板。

背景技术

电连接器是连接电晶体的主要构件，而由于电连接器的一侧面电连接器(socket)必需焊接在电路板上，为使所述的焊接在电路板的焊球不受外力的力量所触及，而造成脱落，则多半在电连接器的外侧是设有金属铁壳。

本案的设计即是针对所述的金属铁壳所有的缺失而改良，所述的现有金属铁壳主要是具有一座体，所述的座体中央是熔接嵌设有电连接器(socket)，并在一侧枢接有一金属盖体，另一侧则设一摇柄，当电晶体置入了电连接器之后，所述的金属盖体予以盖合，再以摇柄予以扣固，则能将电晶体与电连接器紧密封固，但此种金属铁壳由于没有细心的设计，在使用时是具有如下的缺点：

1.上方的座体以及上方的盖体，再加上金属摇柄，其重量很重，在焊接时定位不易，同时使用的金属材料也大，故成本上是材料花费较大，是现有主要缺点。

2.承上述，由于电连接器的塑胶体是直接嵌接熔设在座体上，故这个额外的加工不但耗费时间，同时高温易于损坏零件，是其另一缺点。

3.再则，由于所述的电连接器的塑胶体是嵌熔在座体上，故若容易损坏的电连接器有损坏时，所述的厚厚的金属壳体整个即无法使用，这是所述的金属壳体无法重复使用，为其再一缺点。

发明内容

本实用新型的主要目的，在使用单一的薄金属罩板，配合数个锁固元件，即可将电连接器等电子零件予以固定在电路板上，不但锁合方便，同时在材料以及加工的成本上都能予以降低。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种电子零件的罩板结构，其特征在于：包括一框形板，所述的框形板的中央具有透孔，且至少在框形板的一对相对的侧边分别向下弯折并向外设有凸翼，同时在所述的两凸翼上设有锁孔；所述的框形板的反面、两凸翼以及框形板间形成一容置空间；

数个锁固元件是由框形板的凸翼上贯穿，并锁固在电路板上，而框形板将电子零件紧密罩合。

与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：

1.本案以一片金属板，配合锁固元件，即可取代现有的厚重的两层式的金属外壳设计，故能节省成本以及降低重量，为本案主要的优点。

2.承上述，本案并未与所罩设的电子零件连接器相嵌熔接，故本案则可重复使用，且没有融接连接器的额外熔接的温度，故罩设电连接器时为一冷加工，不会损伤零件，是本案的另一优点。

3.本案以单片的金属片即可结合螺丝或铆钉或弹力插销直接由电路板的上方锁固，在使用上也十分方便是本案的又一优点。

附图说明

图1是本实用新型正面立体外观的局部剖示图；

图2是本实用新型反面的立体结构图；

图3是本实用新型以螺丝结合在电路板的剖面图；

图4是本实用新型以螺丝固定在电路板的另一实施例图；

图5是本实用新型以弹力插销固定在电路板的示意图；

图6是本实用新型的实施例分解图。

附图标记说明：10 框形板；100 容置空间；11 凸翼；110 锁孔；12 凸翼；120 锁孔；13 挡板；14 挡板；15 透孔；20 螺丝；21 螺帽；22 弹力插销；30 电路板；31 焊接位置；40 固锁座；41 锁固座；50 电子零件；60 防尘盖。

具体实施方式

为使贵审查委员能更进一步明了本案的内容，以下则配合图式，详细说明如后：

请参看图1、图2所示，本案的罩板是在中央设有一框形板10，所述的框形板10的中央具有透孔15，且至少在框形板10的一对相对的侧边分别向下弯折并向外平行设有凸翼11、12，同时在所述的两凸翼11、12上并设有锁孔110、120；而在框形板10的不具有凸翼11、12的两侧，则向下弯折设有补强挡板13、14，并使所述的框形板10的反面，如图2所示，由两凸翼11、12以及两挡板13、14间形成一容置空间100，用来罩设如图6所示的电子零件50，所述的电子零件50可以是电连接器，尤指一种容设有电晶体电连接器座体(即socket)，可配设在电路板30上的预设焊接位置31，但所述的电连接器并非本案的创新，故在图6仅是略绘外形，作为示意说明而已。

请参看图1、图3所示，本案罩板在凸翼11、12上是搭配有数个锁固元件，以使能锁固在电路板30上将电子零件50紧密罩合；所述的锁固元件可使用螺丝20；也可使用等效取代的铆钉图中未示；也可使用如图5所示的弹力插销22。