[实用新型]筒形疏水阀

说明书

技术领域：

本实用新型涉及蒸汽供热系统中用热设备阻汽排水的疏水阀。

背景技术：

众所周知，为保证蒸汽潜热在用热设备内完成热交换转变成凝结水后顺利排出，必须在用热设备出口处配置疏水阀阻汽排水，阻止蒸汽外排造成能源浪费。由于疏水阀自身阻汽排水功能所决定，每台用热设备必须配置一台疏水阀，对于大用热设备还需配置多台疏水阀并联工作。因此，疏水阀使用量大，维修工作量也大。由于疏水阀阀孔小容易堵塞，阀孔堵塞后用热设备不能正常工作，运行人员通常会打开旁通阀排放凝结水，连同新蒸汽直排大气造成能源浪费。由于疏水阀的工作条件恶劣，动作频繁，密封面容易磨损而致泄漏，严重时疏水阀失效，其有效寿命和可靠性大打折扣。

发明内容：

本实用新型的目的是，提供一种筒形疏水阀，使其具有无泄漏，不堵塞，工作可靠，有效寿命长，疏水量大，能够在大范围内自动连续调节排放凝结水的优点。

本实用新型为完成上述发明目的，采用的技术方案是：阀体(1)采用筒柱形，根据其直径的大小和工作压力的不同，两端可采用平板或椭圆形封头。阀体(1)内上部设计有专用浮子(2)，其下面为机械控制阀(3)。现采用浮球作为控制原件的疏水阀，是直接利用浮球的浮力或通过杠杆的放大作用来开启阀孔，但开启力有限，限制了阀孔做大。而本实用新型在设计浮子(2)时却反其道而行之，有意在浮子(2)内配置重物，使水位必须达到设定高度时才能起浮，由此形成了一个大厚度水封阻止蒸汽泄漏，浮力克服了浮子(2)自身的重量后起浮并随着凝结水水位变化，与弹簧(c)伸张力共同作用于套筒(a)，使其沿着阀座(b)外圆柱面作上下轴向运动，控制阀座(b)上排水孔的开闭，解决了现有疏水阀浮球开启力小，阀孔难于做大的问题。由于排水孔大，堵塞问题已不复存在。又由于套筒(a)的运动处于悬浮状态工作，机械控制阀(3)的所有部件不会出现磨损，从而解决了现有疏水阀工作不可靠、有效寿命短等诸多问题。本实用新型提出的技术方案有别于现有疏水阀的设计思路，实践证明，使用效果良好。

本实用新型设计简洁，排水孔流通面积大，可以制成大口径疏水阀，以满足系统中大用汽设备的疏水，可在大范围内自动连续调节排放凝结水，具有无泄漏、不堵塞、无易损件、工作可靠和有效寿命长等优点。

附图说明：

附图是本实用新型的结构示意图。(1)为阀体，(2)为浮子，(3)为机械控制阀。机械控制阀(3)的(a)为套筒、(b)为阀座、(c)为弹簧、(d)为止位销。

具体实施方式：

对照附图作进一步说明。(1)为筒柱形阀体，根据其直径的大小和工作压力的不同，两端可采用平板或椭圆形封头。阀体(1)内上部为浮子(2)，其内配有重物作为控制元件使用。浮子(2)下部为机械控制阀(3)，由套筒(a)、阀座(b)、弹簧(c)和止位销(d)构成。阀座(b)上开有排水孔。弹簧(c)置于套筒(a)和阀座(b)之间，与浮子(3)共同作用于套筒(a)在阀座(b)的外圆柱面上，以悬浮的工作方式作上下轴向运动，从而达到控制阀座(b)上排水孔开闭的目的。套筒(a)下部制有小孔，止位销(d)穿过套筒(a)下部的小孔和阀座(b)上的排水孔，对套筒(a)的运动限位。

根据附图箭头所指，上部为凝结水进水口。阀体(1)内无水时，由于浮子(2)自身的重量并克服了弹簧(c)的伸张力紧压机械控制阀(3)，使套筒(a)处于最低位置关闭了阀座(b)上的排水孔。当凝结水进入阀体(1)内尚未克服浮子(2)自身重量时，浮子(2)不会上浮，仍压在机械控制阀(3)上关闭了阀座(b)上的排水孔，由此形成了一定高度的水封阻止蒸汽泄漏。当凝结水继续上升，克服了浮子(2)自身的重量后上浮，套筒(a)在浮子(2)和弹簧(c)伸张力以及进入阀体(1)内凝结水水高低位变化的共同作用下，作上下轴向运动，控制阀座(b)上排水孔的开闭，使凝结水受控自动连续排放，通过阀体(1)下部的出水口排出。只要有源源不断的凝结水进入阀体(1)，其内就始终会有一个设定高度的水封存在阻止蒸汽泄漏，保证蒸汽潜热在用热设备内完全释放。