[实用新型]可再分散胶粉生产用喷雾干燥设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷雾干燥设备，具体涉及一种用于生产可再分散胶粉的喷雾干燥设备。

背景技术

建筑节能是现代节能技术中一个重要的方面，而保温墙体又是构建节能建筑的主要内容之一。在保温墙体的生产和施工过程中，乳液型高分子聚合物胶黏剂是必需，用以保温材料的粘结以及墙体和墙体之间的粘结。但乳液型胶黏剂的保存温度在零上5℃～40℃之间，给储存、运输及施工等带来诸多不便。因而，目前通过乳液聚合和乳液的喷雾干燥两个主要步骤制成可再分散胶粉，施工前加水后可再次分散，达到乳液原有的性能，弥补乳液型胶黏剂的不足。

可再分散胶粉制作过程中使用的喷雾干燥设备，一般包括干燥塔、气扫风机、空气清扫器、旋汽器、水膜除尘器及旋风分离装置，含聚合物的乳液经供料泵引入干燥塔顶部的雾化器，使雾化后的乳液液滴沿雾化器底部的雾化盘径向孔口喷出，与由送风机送入的热空气接触，完成干燥，形成胶粉颗粒，并沉积于干燥塔底部，在气扫风机和空气清扫器的清扫下，胶粉颗粒进入旋汽器除湿并除去少量悬浮颗粒(含有少量悬浮小颗粒的空气经水膜除尘之后排放)，经除湿后的胶粉颗粒经旋风分离装置，除去少量小颗粒之后便得到可再分散胶粉成品。

然而，由于可再分散胶粉的主体成分多为低玻璃化转变温度的聚合物，并且胶粉本身的玻璃化温度也较低，而喷雾干燥器内温度又较高，因此在喷雾干燥的过程中，干燥塔内壁附着的部分胶粉颗粒极易形成结膜现象，一方面会影响喷雾干燥设备的正常运行，结膜随着干燥设备使用时间的延长会逐步加厚，极难除去，且影响塔壁上汽锤和底部空气清扫的工作效率；另一方面也会造成胶粉的大量浪费。另外，胶粉乳液初产品的固含量较高，大约在50％左右，在干燥过程中极易发生团聚而生成粗大的颗粒，甚至发生结块现象，因此，乳液初产品在进行喷雾干燥前一般需加水稀释至固含量为40％，由于乳液固含量降低，水含量的增加，从而大幅度的提高喷雾干燥能量消耗，影响干燥效率，部分未完全干燥的胶粉出现粘结现象，造成胶粉浪费。

发明内容

本实用新型目的是提供一种可再分散胶粉生产用喷雾干燥设备，使用该设备可有效提高喷雾干燥的效率，避免颗粒间的粘结及结膜现象的产生，减少胶粉浪费。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种可再分散胶粉生产用喷雾干燥设备，包括一干燥塔，该干燥塔的顶部设有雾化器，底部设有清扫装置，塔壁上设有汽锤，所述雾化器的底部为雾化盘，雾化盘周缘上设有供乳液喷出的复数个喷射孔道，所述喷射孔道由沿雾化盘径向设置的进孔道和与进孔道倾斜的出孔道连接构成，两者的轴线夹角为40°～70°；所述干燥塔的内壁上涂覆有防结膜涂层。

上述技术方案中，所述干燥塔的塔筒部分呈漏斗形，其顶部的雾化盘将聚合乳液经布于周缘的喷射孔道喷射于塔筒内，由于所述喷射孔道由轴线相交呈40°～70°夹角的进孔道与出孔道构成，即整个喷射孔道的轴线为一折线，折角为40°～70°间，从而使乳液顺折型孔道喷射出，乳液在塔筒内运动路径变长，延长了乳液与热空气(加热器产生)的接触时间，提高喷雾干燥过程中的干燥效率，减少粘结现象；同时，由于干燥塔的内壁上涂覆有防结膜涂层，如聚四氟乙烯涂层，以防止部分胶粉附着于塔壁上，避免结膜现象的发生。

较为优选的技术方案是，所述喷射孔道均布于所述雾化盘周缘壁上，其进孔道与出孔道的轴线夹角为45°～55°。

上述技术方案中，所述防结膜涂层由聚四氟乙烯涂层构成。利用聚四氟乙烯的不粘性，喷涂于干燥塔的内壁上，以防止胶粉颗粒的附着，进而避免结膜现象的产生。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

1、由于本实用新型中雾化盘上的喷射孔道由轴线呈一定角度的进孔道和出孔道组合构成，与以往直线型孔道(径向孔道)比较，喷射出的乳液运动路径变长，延长了乳液与热空气的接触时间，从而提高干燥的效率，减少粘结现象及干燥能量的消耗；

2、由于干燥塔的内壁涂覆防结膜涂层(如聚四氟乙烯涂层)，防止部分胶粉附着于干燥塔内壁上，避免结膜现象的发生，减少胶粉浪费及对汽锤、清扫装置的影响。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是图1中雾化盘的结构示意图；

图3是图2的仰视半剖示意图；

图4是图3的局部放大图；

图5是可再分散胶粉喷雾干燥工艺过程的示意图。