[实用新型]铝窗框架连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝窗框架，具体地说是涉及一种铝窗框架连接结构。

背景技术

请参阅图1及图2所示，其为已知的一般掀启式铝窗的结构形态，其主要在窗框10内接合一玻璃框架20，此种铝窗在实际运用时，经常是以两个并列或以复数个采上下左右设置成一类似玻璃围幕的形态，而一般的接合方式是在窗框10的立框板11及横框板12上另外形成一接合条板13，当窗框10欲以左右并组时，则是以一外置式的立接合框架板30，通过由二窗框10的立框板11上的接合条板13并接成一体，若是窗框10要采上下组接时，则又必须以一横接合架板40通过由二窗框10的横框板12上的接合条板13并接成一体，如此设置除了需多设接合条板13外，该立、横接合架板30、40的体积也较大，相对的铝材用料也变多，让成本大为提高，同时因为该立、横接合架板30、40采外置接合方式而使组装后的整体外观产生框架繁琐感，因此有必要对其进行进一步的改进。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺陷，提供一种改进的铝窗框架连接结构，特别是针对掀启式的铝窗，使改进后的铝窗结构在相互组接时能达到大幅节省材料，又可增进组装后的窗框整体外观的简单效果。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的，本实用新型所提供的一种铝窗框架连接结构，其是由立、横框板所构成，并配设一连接板，其特征在于立、横框板外侧板面中央形一滑撑条，而位于滑撑条两侧的板面上则分别形成一接合槽条，在连接板的正反两板面中央形成一承滑轨，而位于承滑轨两侧的板面上则分别形成有与接合槽条成相对位置的接合条；由连接板的承滑条、接合条与窗框立、横框板的滑撑条、接合槽条配合得将二窗框以左右组接或上下组接成一体，且连接板内置隐藏于接合的二框板间。

与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：本实用新型不仅大幅节省铝材的耗费，且让接合后的整体铝窗外观更加简洁而不繁琐。

附图说明

图1和2分别是习知窗框组接方式的示意图；

图3是本实用新型的窗框框板与连接板的结构示意图；

图4是本实用新型的窗框框板与连接板的组接示意图；

图5和6分别是本实用新型的窗框相互组接形态示意图；

图7是本实用新型的窗框相互组接形态另一实施示意图。

具体实施方式

请参阅图3所示，本实用新型所提供的铝窗框架连接结构重点是在于窗框立、横框板11、12的结构，同时设计了一内置式连接板50，该立、横框板11、12为相同结构设计，在框板11、12外侧板面中央形一滑撑条111、121，而位于滑撑条111、121两侧的板面上则分别形成一接合槽条112、122，在连接板50的正反两板面中央形成一承滑轨51，而位于承滑轨51两侧的板面上则分别形成有与接合槽条112、122成相对位置的接合条52，而在前后两侧端面则各形成一容置槽53，由连接板50的承滑条51、接合条52与窗框10立、横框板11、12的滑撑条111、及接合槽条112、122配合得将二窗框10以左右组接或上下组接成一体，且连接板50内置隐藏于接合的二框板间。

请参阅图4及图5和6所示，本实施例以窗框10的立框板11与连接板50组装做说明，该连接板50的承滑轨51采V字形态设计，而接合条52采V字双尾内勾形态设计(亦可采T字形或圆形切边开口或其它能进行卡套接合的形态，未图标)，而立框板11的滑撑条111亦为V字形态，而接合槽条112则亦为与接合条52相同的V字双尾内勾的形态，其槽内尺寸与接合条52相同，组接时该连接板50的各接合条52由立框板11的上或下一端套入立框板11相对的接合槽条112内，使接合条52与接合槽条112形成套合，而滑撑条111与承滑轨51贴触，随即将二者滑推，如此便能将二窗框10组接成一体，且该连接板50内置隐藏于相接合的二窗框10的立框板11之间；当窗框10欲以上下组接时，则是以连接板50与窗框10的横框板12用相同的方式组接便可完成。

请参阅图7，其所示为进一步防止室外的雨水由接合的窗框框板间渗入室内的实施方式，其在连接板50前后两侧端的容置槽53内分别装设一防渗胶条60，让框板接合处充分闭合。

由上述的结构，使得让该种掀启式窗框相互组接所需的成本大幅降低，且组接后的整体窗框外观简洁而不繁琐。

上述的说明，仅为本实用新型的实施例而已，非为限定本实用新型的实施例；凡熟悉该项技艺的人士，其所依本实用新型的特征范畴，所作出的其它等效变化或修饰，如尺寸大小、材料选择、或形状变化等，皆应涵盖在以下本实用新型所申请专利范围内。