[实用新型]高精度圈圆冲压件

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域中的一种圈形冲压件，特别涉及一种高精度圈圆冲压件。

背景技术

在机械制造机械领域中，通常利用金属板材进行圈圆，从而得到各种圆筒或圆套形状的圈圆构件。这些圈圆构件中，板材的拼接端处常为直线型，如下图1所示，由于金属材料存在弹性变形，且金属板材在圈圆后，其拼接处常受到较大的张力作用，所以在圈圆后往往会使板材的拼接端处开口回弹，致使圈圆构件的外径不易控制或容易变形，进而无法保证最终的直径公差和圆度的要求，不适于应用在对工件精度具有较高要求的场合。为了克服上述缺点，现有技术中通常采用对圈圆构件进行校正、焊接或对焊接后的工件进行二次机械加工的方法，但这些方法往往导致圈圆构件的加工工艺复杂，制造成本较高。

发明内容

本实用新型的目的在于提出一种结构简单，构型稳定，制造方便，且生产成本较低的高精度圈圆冲压件，以克服现有技术中的不足。

为实现上述发明目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高精度圈圆冲压件，是由一板材两端进行圈圆拼接形成的筒形构件，其特征在于所述板材两端拼接处具有可配合的突起部和凹槽结构。

具体而言，所述板材两端拼接处具有可配合的突起部和凹槽结构是指板材两端具有可互相配合的燕尾销和燕尾槽结构。

所述燕尾销的端部具有向其两侧延伸的对称伸展部。

所述燕尾销的端部具有向其两侧斜向延伸的叉形对称伸展部。

所述燕尾销的端部具有向其两侧对称延伸的弧形伸展部。

所述燕尾槽和燕尾销为多个，其连续间隔分布于板材的一端，并与连续间隔分布于板材另一端的燕尾槽和燕尾销配合。

该高精度圈圆冲压件在进行圈圆的板材的拼接端处设置可配合的凹槽和突起部结构，特别是可互相配合的燕尾销和燕尾槽结构，使圈圆冲压件的拼接处无需焊接等补充工艺，即可稳定结合，并不会因金属材料的弹性变形和板材的张力作用而回弹，拼接处不易脱开，且其外径易控制，并不易变形，具有较小的直径公差和较高的圆度，并可达到±0.08的外圆精度要求。为了进一步保证圈圆冲压机的构型稳定性，可利用材料的塑性变形将上述的燕尾销设置为端部具有向其两侧斜向延伸的叉形伸展部的结构，并将与之对应的燕尾槽加工为具有底部具有八字形叉口的结构，这样的结构可以使工件在圈圆过程中，板材的拼接端处的结合力进一步增强。另外，上述的燕尾槽和燕尾销可为多个，其连续间隔分布于板材的一端，并与连续间隔分布于板材另一端的燕尾槽和燕尾销配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：该高精度圈圆冲压件结构简单，构型稳定，制造方便，生产成本较低，可广泛应用于各种对工件精度具有较高要求的机械加工工艺。

附图说明

以下结合附图及具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

图1是现有技术中圈圆冲压件的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式中高精度圈圆冲压件的结构示意图；

图3是构成图2中高精度圈圆冲压件的板材的结构示意图。

具体实施方式

如图2和图3所示，该高精度圈圆冲压件是由一金属板材以两端进行圈圆拼接形成的筒形构件，板材两端拼接处具有可配合的可互相配合的燕尾销1和燕尾槽结构2，燕尾销可以为端部具有向其两侧对称延伸的弧形伸展部3以及向其两侧斜向延伸的叉形对称伸展部4的两种结构。上述燕尾槽和燕尾销为多个，其连续间隔分布于板材的一端，并与连续间隔分布于板材另一端的燕尾槽和燕尾销配合。

该高精度圈圆冲压件可通过圈圆模具在压力机上一次性圈出，且无需焊接等补充工艺，其拼接端处即可稳定结合，不易回弹，并可达到±0.08的外圆精度要求。该高精度圈圆冲压件产品质量较好，生产工艺简便，且制造成本较低。