[实用新型]制糖用高效硫熏中和反应装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种制糖工艺过程使用的装置，特别是一种制糖澄清工艺用高效硫熏中和反应装置。

背景技术：

蔗汁澄清是制糖工业的关键工艺环节之一，其方法主要有亚硫酸法、碳酸法等。亚硫酸法具有工艺流程较短、设备较少和澄清剂用量较省等优点，在国内甘蔗糖厂被广泛采用。在亚硫酸法澄清过程SO₂的主要作用是与石灰乳发生中和反应，生成CaSO₃沉淀而吸附蔗汁中的胶体和色素，H₂SO₃和Ca(OH)₂在中和反应中的反应速度及反应程度，将直接影响混合汁的澄清、脱色效果及清汁中SO₃^2-和Ca²⁺的残留量，并最终影响到成品白砂糖的含硫量、灰分以及设备管道的积垢情况等。

目前糖厂使用的立式管道蔗汁硫熏中和器大多是多喷嘴中和器，部分使用单喷嘴中和器，传统的硫熏中和器存在以下缺点：(1)中和反应速度慢、反应不够彻底；(2)设备高，操作、拆洗不方便；(3)喷嘴易堵塞，清理疏通喷嘴困难；(4)多喷嘴硫熏中和器设计的流量是固定的，其喷嘴不能适应榨量的变化，导致硫熏强度、中和pH值波动大；单喷嘴可调节流量但不能适应榨量的变化；(5)如果蔗汁流量不稳定、吸硫不稳定，容易导致硫磺炉无法正常燃烧、SO₂溢出污染环境、增加硫磺用量；(6)在生产中蔗汁与管壁之间形成的是层流，容易在管壁上形成大量的积垢。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种制糖用高效硫熏中和反应装置，通过本装置发生的中和反应能够产生颗粒大小均匀、结构致密的沉淀，中和反应速度及反应程度明显提高，且本装置具有控制方便，能够适应榨量的波动和设备上不会形成积垢等优点，解决了上述现有技术中存在的反应速度慢、反应不够彻底、操作不便、不能适应榨量的波动和管壁易积垢等问题。

解决上述技术问题的技术方案是：一种制糖用高效硫熏中和反应装置，该装置主要由两端密封的圆筒形壳体和安装在圆筒形壳体内带叶片的转轴组成，圆筒形壳体一端中上部设置有反应液入口，另一端设置有硫熏中和汁出口，所述的反应液入口或是蔗汁入口或是加有石灰乳的蔗汁入口或是硫熏中和汁入口。

本实用新型的进一步技术方案是：所述的圆筒形壳体上还设置有SO₂入口，所述的反应液入口是加有石灰乳的蔗汁入口。

本实用新型的更进一步技术方案是：所述的圆筒形壳体上还设置有石灰乳入口，所述的反应液入口是蔗汁入口。

本实用新型还包括以下技术方案：所述的反应液入口、SO₂入口和石灰乳入口在圆筒形壳体上的位置：或是反应液入口、SO₂入口和石灰乳入口位于同一圆环位置；或是反应液入口和SO₂入口位于同一圆环位置，石灰乳入口靠后。

由于采用上述结构，本实用新型之制糖用高效硫熏中和反应装置具有以下有益效果：

(1)通过本装置发生的中和反应能够产生颗粒大小均匀、结构致密的沉淀：在本实用新型之制糖用高效硫熏中和反应装置中，SO₂与石灰乳发生的中和反应，能够产生颗粒大小均匀、结构致密的沉淀，其吸附能力强、易于沉降；

(2)中和反应速度及反应程度明显提高、澄清剂用量减少：蔗汁在本装置内形成的是高湍流，在高速涡流产生的机械冲击和高剪切力及空化作用下，SO₂与石灰乳混合充分，反应彻底，反应速度及反应程度较现有技术明显提高；一方面使得残留在清汁中的SO₃^2-和Ca²⁺降低，从而降低白砂糖中的二氧化硫及灰分，降低设备管道的积垢；另一方面，由于反应彻底，使得硫磺、石灰的用量减少；

(4)控制方便，能够适应榨量的波动；

(5)设备上不会形成积垢：由于生产中蔗汁在设备内形成的是高湍流，故设备上不会形成积垢；

(6)体积小，投资省。

下面，结合附图和实施例对本实用新型之制糖用高效硫熏中和反应装置的技术特征作进一步的说明。

附图说明：

图1～图2：本实用新型实施例一之制糖用高效硫熏中和反应装置结构示意图；

图1：主视图(局部剖视)；图2：左视图；

图3：本实用新型实施例二之制糖用高效硫熏中和反应装置俯视图；

图4：本实用新型实施例三之制糖用高效硫熏中和反应装置主视图(局部剖视)。