[实用新型]一种多位插座

说明书

所属技术领域

本实用新型是一种电源插座。

背景技术

目前，公知的多位插座主要由塑料制成的壳体，及金属制成的插套、 连接片(或铜线)等组装而成。多个独立的同极插套依靠与连接片(或铜 线)之间的焊接、铆接或打螺钉实现串接与导电。这样的结构及相应的生 产方式，导致金属材料用量大，组装过程与工艺复杂，产品成本高。

发明目的

为了降低产品材料成本，简化产品组装过程与工艺，本实用新型提供 一种由全新结构、形状的零部件制成的多联插座。

技术方案

本实用新型的目的是以如下方式实现的：本插座由塑料制成的插座面 壳、插座底壳及金属板材制成的多位同极整体式插套等组装而成；插座面 壳有多个插孔组，每一个插孔组包含一个火线插孔和一个零线插孔，插座 面壳内部有面壳压筋，用于夹持与固定多位同极整体式插套；插座底壳内 有底壳压筋，用于定位与固定多位同极整体式插套；金属板材通过套裁冲 压加工制作成多位同极整体式插套，这种多位同极整体式插套由多个插套 与连接片构成，每一个插套都有插套矩形开口及2个插套弹片，插套弹片 由插套矩形开口处的材料冲压折弯而成；插套弹片的排布方式有2种：一 种是沿插套中心线两侧不对称交错排列；另一种是沿插套中心线两侧对称 排列；多位同极整体式插套安装在多位插座内，并被插座底壳内的底壳压 筋和插座面壳内的面壳压筋定位、夹持与固定；多位同极整体式插套的各 个插套与插座面壳上的各个火线插孔、零线插孔相对应，插套弹片的顶端 朝向插座底壳；多位同极整体式插套的一端与电源线连接。

有益效果

该种插座的优点在于：金属板材通过套裁冲压加工制作成多位同极整 体式插套，①、减少了金属板材的用量；②、减少了金属件数量；⑧、不 再使用连接片(或铜线)进行各个独立插套之间的焊接、铆接或打螺钉来 实现串接与导电。由此，可以降低金属材料成本20％以上，提高组装效率 50％以上。

附图说明

图1、图2是多位插座外观三维立体视图。

其中：1—插座面壳    2—插座底壳

      3—电源线      11—插孔组

      12—火线插孔   13—零线插孔

图3、图4是多位插座内部结构示意图。

其中：21—底壳压筋    4—多位同极整体式插套

      5—多位同极整体式插套

图5是多位同极整体式插套主视图。

其中：41—插套        43—插套弹片

      44—连接片

图6是图5的左视图。

其中：45—插套中心线

图7是图5的A—A向剖视图。

图8是图5的俯视图。

其中：42—插套矩形开口

图9是多位同极整体式插套主视图。

其中：53—插套弹片     54—连接片

图10是图9的A—A向剖视图。

图11是图9的俯视图。

其中：51—插套        52—插套矩形开口

      55—插套中心线

图12、图13是插座底壳内部结构俯视图。

图14、图15是插座面壳内部结构俯视图。

其中：14—面壳压筋

图16、图17是多位插座内部结构剖视图。

图18、图20是多位同极整体式插套展开图。

图19、图21是多位同极整体式插套加工制作时的用料套裁排位图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

参照图18、图19、图5、图6、图7、图8，金属板材通过套裁冲压 加工制作成多位同极整体式插套4；多位同极整体式插套4由多个插套41 与连接片44构成，每一个插套41都有插套矩形开口42及2个插套弹片 43，插套弹片43由插套矩形开口42处的材料冲压折弯而成，并沿插套中 心线45两侧不对称交错排列；