[实用新型]玻璃熔炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种玻璃熔炉。

背景技术

众所周知，在电子产品装配过程中，用于其粘合加工的低熔点玻璃粉是必不可少的，而低熔点玻璃粉是由低熔点玻璃粉碎加工而成的产品。目前，制造低熔点玻璃的玻璃熔制工艺大多采用电加热熔制技术和油气加热熔制技术。相比于油气加热熔制技术，电加热熔制技术所采用的玻璃熔炉体积小、性能稳定、可靠性高，是目前最先进的玻璃熔制技术。

由于制造低熔点玻璃所需原料含熔点低的金属氧化物及非金属氧化物的量都较高，例如氧化铅、五氧化二磷等，而这些原料在高温时都会具有很强的腐蚀性，因此在利用电加热熔制技术制造熔点低、含有强腐蚀性元素的玻璃时，通常采用具有熔点高、耐高温以及抗腐蚀性强等特点的铂金来制成玻璃熔炉坩锅。一般由熔炉壁围设成一熔炉腔，将玻璃熔炉坩锅设置在熔炉腔内，熔炉腔内还设置有加热装置，用于在玻璃熔炉坩锅外形成高温环境进行加热。在现有将铂金制成玻璃熔炉坩锅的技术中，通常为焊接成型的封闭结构。图1为现有技术设置在熔炉腔中的全封闭铂金玻璃熔炉坩锅的结构示意图，如图1所示，现有技术中焊接成型的全封闭铂金玻璃熔炉坩锅由加料口1、坩埚2、挡板3和出液管4组成，各个部件均为铂金材料制成。熔炼玻璃的过程中，将玻璃原料从进料口1加入到坩埚2中，坩埚2外采用硅碳棒等加热装置形成高温环境对坩埚2进行加热，使玻璃原料熔化为液体，挡板3可以阻挡未完全熔化的玻璃原料，而已熔化的玻璃液将从挡板3下方流至出液管4的上端口，再从出液管4导出。在此加工过程中，玻璃液中的高腐蚀性元素会形成蒸汽，例如形成氧化铅蒸汽，氧化铅蒸汽会附着到坩埚2的顶部，因此坩埚必须是全封闭的。

用铂金制成的全封闭型玻璃熔炉坩锅虽然能抵抗玻璃原料在高温时所带来的强腐蚀，但铂金的用料量大，再者铂金价格昂贵，因此用铂金制成的全封闭型玻璃熔炉坩锅造价高。同时为了防止在玻璃熔制过程中产生的次品率增加，用铂金制成的全封闭型玻璃熔炉坩锅也需要定期回炉再造，这无疑又进一步增加了成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中用铂金制成的全封闭型玻璃熔炉坩锅造价昂贵的问题，提出一种玻璃熔炉的改进结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种玻璃熔炉，包括熔炉壁围设成的熔炉腔，设置在熔炉腔内的坩埚、进料口、挡板和出液管，以及熔炉腔中设置在坩埚外的加热装置，其中，

所述坩埚的顶部为开放的敞口；

所述坩埚的敞口上方悬设有盖板，所述盖板的纵向剖切线上具有一个极点，且所述纵向剖切线从所述极点开始逐渐向所述坩埚方向靠拢；

所述盖板的边缘延伸出所述敞口的边缘。

所述盖板的材料为电熔锆刚玉或氧化铝。熔炉侧壁上还设置有支撑架，所述盖板的边缘搭设在所述支撑架上。

所述进料口是双层不锈钢围设而成的筒状体，所述双层不锈钢的夹层内通入循环的冷却液，用于对进料口中的玻璃原料进行冷却。

由上述技术方案可知，本实用新型通过单独的顶端开放敞口坩埚和价格相对较低材料的盖板组成封闭的结构，达到了简化现有技术中铂金玻璃熔炉坩埚的结构，节省铂金用量，降低生产成本的目的。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为现有技术设置在熔炉腔中的全封闭铂金玻璃熔炉坩锅的结构示意图；

图2为本实用新型玻璃熔炉具体实施例一的整体结构侧截面示意图；

图3为本实用新型玻璃熔炉具体实施例二的整体结构侧截面示意图；

图4为本实用新型玻璃熔炉具体实施例三的整体结构侧截面示意图；

图5为本实用新型玻璃熔炉具体实施例四中坩埚的结构示意图；

图6为本实用新型玻璃熔炉具体实施例五中进料口的结构示意图。

附图标记说明：

1-加料口         2-坩埚             3-挡板         4-出液管

5-坩埚           6-盖板             7-支撑架       8-挡板

9-出液管         10-加热碳棒        11-马弗炉      12-进料口

61-内层筒状部分  62-外层筒状部分    63-进水口      64-出水口

具体实施方式

玻璃熔炉实施例一