[实用新型]一种混料器

说明书

技术领域

本实用新型属于皮带运输过程中混合料技术领域，特别涉及一种混料器，适用于钢铁企业中配料皮带上对混合料初步混匀。

背景技术

目前，钢铁企业对于原料的要求越来越高，烧结矿作为入炉的主要原料，高炉对烧结矿质量的要求更是十分严格，要想提高烧结矿质量，就得加强烧结工艺流程的控制，而加强白灰消化及对烧结混合料进行混匀是工艺控制中最重要的环节，现有的混匀方式都是出了配料室以后设置混合机进行混匀，但是烧结白灰的配加在配料室，而皮带运输过程则是白灰的消化过程，白灰在消化过程中会放出大量的热量，有利于混合料制粒，如果等到混合机进行混匀，则白灰一直处于皮带上的混合料表面，这样既不利于白灰更好的消化，又浪费了白灰消化过程中放出的热量，而且这些热量所产生的蒸汽大量进入除尘管道，造成除尘管道堵。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种混料器，用于配料皮带上对混合料进行初步混匀，解决了白灰消化及混合料初步混匀的问题，降低了白灰消化过程中产生的热量的损失，避免堵塞除尘管道。

本实用新型包括分料器和合料器。

1：分料器：在配料室混合料皮带白灰下料点前面跨皮带焊接一个“门”字形支架，支架的两根竖梁焊接在皮带两侧的架子上，支架的横梁距皮带高1～1.3米为最佳，横梁正中间用Φ10mm～Φ20mm的圆钢焊成8cm～12cm的方孔，用30cm～50cm直径和10mm～20mm厚度的圆铁板(铁板尺寸可根据各皮带料流量的不同自行设定)做混料器的圆盘，用直径6～8cm、长1.3～1.5米的钢管做圆盘支架，一端用铰链与圆盘的圆心连接，另一端固定在“门”字形支架横梁中间的方孔中，混料器圆盘距皮带最佳距离为3cm(根据实际皮带料流可适当调整)，与皮带运行方向最佳夹角为135(根据皮带料流可适当调整)。

2：合料器：装在白灰下料点之后，整体支架结构与分料器相同，只是在“门”字形横梁中间点两侧5～10cm处用Φ10～Φ20的圆钢各焊一个10cm左右的方孔，将结构尺寸相同的两组圆盘分别固定在两个方孔中，圆盘距皮带最佳距离为3cm(根据实际皮带料流可适当调整)，与皮带运行方向最佳夹角分别为135°和45°(根据皮带料流可适当调整)。

有益效果：

本实用新型使用后分料器可以对白灰以前的混合料进行初步混匀，并且在料面中间划出一道深约10cm的小沟，待白灰下料后有合料器将皮带边缘的料扒到中间盖住小沟及正在消化的白灰，又一次对混合料进行混匀，避免了白灰消化热量的流失，加快了白灰消化过程，还可以减少产生蒸汽，防止堵塞除尘管道。白灰的充分消化有利于混合料在混合机中的制粒以及提高混合料料温，为生产优质烧结矿打下了坚实的基础。

附图说明

图1是混料器整体结构图，其中，皮带挡托辊1、皮带2、混合料3、白灰4、支架竖梁5、支架横梁6。

图2是混料器结构示意图，其中，混料器圆盘支架7、混料器圆盘8、圆盘与支架的连接铰链9。

具体实施方式

本实用新型试用于首秦炼铁部配料室配料皮带，利用角钢做成两个“门”字形支架，分料器支架横梁正中间用Φ10～Φ20的圆钢焊成10cm左右的方孔，合料器支架横梁中间点两侧5～10cm处用Φ10～Φ20的圆钢各焊一个10cm左右的方孔，用一定直径和厚度的圆铁板(铁板尺寸可根据各皮带料流量的不同自行设定)做3个混料器圆盘，用直径6～8cm、长1.3～1.5米的钢管做圆盘支架，分别用铰链连接圆盘和支架，将连接好的圆盘支架固定在“门”字形支架横梁的方孔中，利用停机机会将分料器跨皮带焊接在白灰下料点前面，调整圆盘与皮带运行方向的角度为135°(根据皮带料流可适当调整)，距离皮带3cm(根据实际皮带料流可适当调整)。将合料器跨皮带焊接在白灰下料点后面，调整圆盘与皮带运行方向的角度分别为135°和45°(根据皮带料流可适当调整)，距离皮带3cm(根据实际皮带料流可适当调整)。