[实用新型]自密封纺丝组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化学纤维生产领域中的纺丝组件，尤其是涉及一种用于聚氨酯弹性纤维干法纺丝或熔体纺丝的自密封纺丝组件。

背景技术

目前国内化学纤维生产尤其是聚氨酯弹性纤维干法纺丝或熔体纺丝生产中大多采用下装式纺丝组件，其结构较为复杂，外形尺寸较大，各部件采用螺栓联接造成密封面压紧力不均匀，容易泄漏，且大多为多个喷丝板组合装配在一起使用，更换及清洗时装拆困难，工时长。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、密封效果好、不易泄漏、拆装方便的自密封纺丝组件。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种自密封纺丝组件，包括外壳，外壳内装有过滤网、喷丝板，喷丝板上沿圆周设有喷丝孔，所述外壳内还装有自密封导流环，自密封导流环的下表面紧贴喷丝板的上表面，自密封导流环上设有流体通道，过滤网位于自密封导流环上的流体通道内，过滤网上设有自密封压环，自密封压环上设有盖板，盖板与外壳紧固，盖板上装有联接卡座，自密封压环、盖板上均设有流体通道。

本实用新型的自密封纺丝组件，其中所述过滤网底部还设有分配板，分配板上均匀设有多个同心圆形分配通道。

本实用新型的自密封纺丝组件，其中所述喷丝板上设有通向喷丝孔的导流槽。

本实用新型的自密封纺丝组件，其中所述过滤网与分配板之间设有密封垫片。

本实用新型的自密封纺丝组件，其中所述自密封导流环、自密封压环、盖板、联接卡座上的流体通道中设有静态混合器。

本实用新型的自密封纺丝组件，其中所述盖板顶部的凹槽中设置有O型密封圈。

本实用新型的自密封纺丝组件，其中所述过滤网优选铝包边过滤网或铜包边过滤网。

本实用新型的自密封纺丝组件，其中所述自密封压环和自密封导流环采用非金属高分子材料制成。所述非金属高分子材料优选聚四氟乙烯材料。

本实用新型自密封纺丝组件结构简单，盖板、自密封压环、自密封导流环、喷丝板间采用自密封形式，而非螺栓联接，密封面压紧力均匀，密封效果好，不易泄漏，且拆装方便，可实现喷丝板的快速更换。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施例的结构示意图；

图2为本实用新型第二种实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，在本实用新型的一种优选实施例中，自密封纺丝组件包括外壳4，外壳4内下部设有定位销16，喷丝板5外侧设有与定位销16相配合的定位孔，以将喷丝板5固定在外壳4内。喷丝板5上沿圆周设有喷丝孔12。为避免形成纺丝液的停滞区域，在喷丝板5上还可设置通向喷丝孔12的导流槽15。外壳4内在喷丝板5上设有自密封导流环9，自密封导流环9的下表面紧贴喷丝板5的上表面，自密封导流环9上设有流体通道，过滤网8位于自密封导流环9上的流体通道内。过滤网8可优选采用铝包边过滤网或铜包边过滤网，其过滤精度根据纺丝原液或熔体的性质及所希望的滤出效果确定。过滤网8上设有自密封压环7，自密封压环7上设有盖板3，盖板3通过外螺纹与外壳4紧固，并使其下方的自密封压环7、过滤网8、自密封导流环11、喷丝板5紧贴在一起，达到自密封效果。盖板3通过螺栓与联接卡座1相固定。自密封压环7、盖板3上均设有流体通道，其直径及形状可按照纺丝液自身的性质来选择。另外，较小直径的流体通道，可使纺丝液在流体通道内停滞的时间减少，防止聚合物降解变质等。但较大直径的流体通道，可增大纺丝液流量，提高纺丝产量。本实施例中，流体通道直径较小。

自密封压环7、盖板3上的流体通道中设有静态混合器14。自密封压环7和自密封导流环9可采用非金属高分子材料制成，优选聚四氟乙烯材料。

本实用新型自密封纺丝组件采用上装式安装在纺丝箱体内，具体是通过联接卡座1以卡扣的方式联接到纺丝箱体(图中未标示)上。盖板3顶部的凹槽中设置有O型密封圈6，用于盖板3与纺丝箱体(图中未标示)之间的密封。

如图2所示，在本实用新型的另一种优选实施例中，为了增大纺丝液的流量，自密封导流环9、自密封压环7和盖板3上的流体通道的直径均增大了，并在过滤网8的底部设置了分配板10，分配板10上均匀设有多个同心圆形分配通道13，本实施例中为4个。分配板10起到支撑过滤网8的作用，并使纺丝液尽量均匀地通过过滤网8。此外，为了达到更好的密封效果，防止纺丝液泄漏，在过滤网8与分配板10之间设置有密封垫片11。