[实用新型]多功能燃气锅炉控制器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动化控制装置，特别是一种多功能燃气锅炉控制器。

背景技术

锅炉是利用燃料或其他能源的热能，把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。锅炉包括锅和炉两大部分。其中，吸热的部分称为锅，产生热量的部分称为炉。

锅炉参数是表示锅炉性能的主要指标，包括锅炉容量、蒸汽压力、蒸汽温度、给水温度等。锅炉容量可用额定蒸发量或最大连续蒸发量来表示。额定蒸发量是在规定的出口压力、温度和效率下，单位时间内连续生产的蒸汽量。最大连续蒸发量是在规定的出口压力、温度下，单位时间内能最大连续生产的蒸汽量。蒸汽参数包括锅炉的蒸汽压力和温度，通常是指过热器、再热器出口处的过热蒸汽压力和温度如没有过热器和再热器，即指锅炉出口处的饱和蒸汽压力和温度。给水温度是指省煤器的进水温度，无省煤器时即指锅筒进水温度。

锅炉可按照不同的方法进行分类。锅炉按用途可分为工业锅炉、电站锅炉、船用锅炉和机车锅炉等；按锅炉出口压力可分为低压、中压、高压、超高压、亚临界压力、超临界压力等锅炉；锅炉按水和烟气的流动路径可分为火筒锅炉、火管锅炉和水管锅炉，其中火筒锅炉和火管锅炉又合称为锅壳锅炉；按循环方式可分为自然循环锅炉、辅助循环锅炉(即强制循环锅炉)、直流锅炉和复合循环锅炉；按燃烧方式，锅炉分为室燃炉、层燃炉和沸腾炉等。

燃气锅炉是目前广泛使用的一种锅炉设备。为了保证燃气锅炉的正常高效运行，需要燃气锅炉控制器对其进行控制，以保证燃气锅炉的燃烧机，水泵、循环机及油泵的自动运行，并且能够实现温度控制、自动报警、停机防冻和自动恢复功能。

现有技术的燃气控制器都是独立工作，各个设备之间缺乏数据通信能力；同时，采用简单的等级密码来规定操作人员的权限，而锅炉控制器是对锅炉控制的关键设备，操作人员对锅炉控制器的误操作将对整个锅炉产生严重的后果。因此，有必要对现有的锅炉控制器进行改进，提高设备的安全性。

由此可见，现有的燃煤锅炉控制器存在如下缺点：

1各个燃气锅炉控制器独立工作，网络化程度低；各个燃气锅炉控制器的数据信息无法互相通信；

2安全性能差，操作人员的误操作对系统将产生灾难性的后果。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型实施例提供一种多功能燃气锅炉控制器，以解决现有技术中的锅炉控制器网络化程度低的缺点，使得各个锅炉控制器之间能够组成传感器网络，以便操作人员在服务器终端上能够获取其它燃气锅炉控制器采集的信息，提高设备的网络性能；。

本实用新型的另一个目的在于解决现有技术的设备操作安全性低的缺点，当操作人员在进行温度，压力设置等关键操作时，需要操作人员输入指纹信息以确定操作行为，从而提高设备的操作安全性能，防止误操作带来的灾难性后果。

本实用新型在现有的燃气锅炉控制器中集成指纹读取器和无线传感器，具体地，将指纹读取器通过USB总线与燃气锅炉控制器连接，将无线传感器通过PCI总线插槽的方式连接至燃气锅炉控制器，并且更新锅炉控制器的运行程序，使该多功能燃气锅炉控制器具备无线通信功能和身份识别功能。解决了现有技术中燃气锅炉控制器的网络化程度低和操作安全性能差的缺点。

该实用新型包括：一种燃气锅炉控制器，包括：

中央处理器，信息采集单元，控制单元，存储器，触摸屏和报警器；

其中，所述中央处理器采用嵌入式ARM处理器，与逻辑控制电路、I/O接口电路、存储器分别连接；控制单元和信息采集单元通过数据总线与逻辑控制电路连接；触摸屏和报警器通过I/O接口与中央处理器连接；所述信息采集单元包括：温度传感器、压力采集器、流量计和设备状态检测器；所述控制单元包括：油位控制器、风机控制器和水泵控制器；

其特征在于：所述燃气锅炉控制器进一步包括：

使该燃气锅炉控制器与其它燃气锅炉控制器组成自组织网络的无线传感器；以及，获取操作人员身份信息的指纹读取器；

所述指纹读取器通过USB总线与中央处理器连接；

所述无线传感器通过PCI总线与中央处理器连接。

所述存储器为RAM或EEPROM。

附图说明

图1是本实用新型的多功能燃气锅炉控制器的结构示意图；

图2是本实用新型的信息采集单元结构图；

图3是本实用新型的控制单元结构图；

图4是本实用新型实施例中多功能燃气锅炉控制器的工作流程图；

图5是本实用新型无线传感器工作流程图；

图6是本实用新型指纹读取器工作流程图；

具体实施方式