[实用新型]一种高纯镓颗粒的制粒装置

说明书

技术领域

一种高纯镓颗粒的制粒装置，涉及一种将液体高纯镓制成颗粒的造粒装置。

背景技术

金属镓为稀散金属，价格昂贵，随着微电子、光电子工业的迅速发展，金属镓越来越为人们所重视。

目前在生产中，金属镓的包装大多以公斤为单位计，盛装在圆柱形的塑料盒内，放入冰箱急冷成型，凝固成圆柱型金属镓锭。在实际生产应用时，经常遇到用量不足1公斤的现象，这时要将整瓶高纯镓熔融为液态，分取。高纯镓反复熔融、凝固，一来作业繁琐，造成人力物力浪费，给应用者带来不便；二来高纯镓产品易出现偏析现象以及人为二次污染，使产品质量降级，给下游产品的生产带来严重影响。

金属产品成型是工业生产中的一个重要环节，液态金属产品制成固体颗粒形态，更便于储存、包装、运输和使用。熔融液的成型技术有多种，其造粒方法的设计与选择，取决于具体造粒原料特性，不同物料有不同的造粒方法，如油冷造粒技术、塔式造粒技术以及其它造粒技术等。在这些造粒技术中，对产品的纯度要求不高，造粒时接触到金属材质，成型产品的纯度无法保障，不适于高纯产品的生产。高纯产品的造粒，接触物料的器具都要经耐强酸浸泡处理，然后用高纯水清洗，以保证器具不污染物料。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种具有耐强酸、强碱、高温的特性，造粒效率高，操作方便，能有效保证产品的纯度的高纯镓颗粒的制粒装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种高纯镓颗粒的制粒装置，其特征在于该装置的结构包括：

造料下模具体——该下模具为一厚度板，在厚度板上面开有若干凹坑；

造料上模具体——该上模具为一厚度板，在厚度板下面与造料下模具体上面的若干凹坑相对应，开有下开口的凹坑，与造料下模具体扣合；在造料上模具体上面开有侧壁为锥面凹槽，凹槽底部开至造料上模具体下面的凹坑上部，与凹坑呈孔状贯通；

造粒模具盖板——该盖板的边缘与造料上模具体凹槽形状相配合，盖于造料上模具体上，且盖板下面与造料上模具体凹槽上面形成一料腔；

进料孔——该进料孔穿过造料上模具体侧壁，出料端延伸至盖板下面与造料上模具体凹槽上面形成的料腔处。

本实用新型的一种高纯镓颗粒的制粒装置，其特征在于该装置的结构包括一密封垫片——该垫片位于扣合联接的造料下模具体和造料上模具体间，其上开有与造料下模具体和造料上模具体凹坑相对应的通孔。

本实用新型的一种高纯镓颗粒的制粒装置，其特征在于该装置的造料下模具体、造料上模具体通过位于边部的螺栓孔螺栓联接。

本实用新型的一种高纯镓颗粒的制粒装置，其特征在于该装置的造粒模具盖板设有一贯穿的溢料管。

本实用新型的装置结构简单，可以采用具有耐强酸、强碱、高温特性的聚四氟乙烯制成，模具可在强酸中处理，高纯水清洗，以保证模具不污染产品，金属镓与聚四氟乙烯材质不粘连，镓有极好的流动性好，比重较大，便于物料填充模具。造粒效率高，操作方便，能有效保证产品的纯度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

一种高纯镓颗粒的制粒装置，该装置的结构包括：

造料下模具体1——该下模具为一厚度板，在厚度板上面开有若干凹坑；

造料上模具体2——该上模具为一厚度板，在厚度板下面与造料下模具体上面的若干凹坑相对应，开有下开口的凹坑，与造料下模具体扣合；在造料上模具体上面开有侧壁为锥面的凹槽3，凹槽底部开至造料上模具体下面的凹坑上部，与凹坑呈孔状贯通；

造粒模具盖板4——该盖板的边缘与造料上模具体凹槽形状相配合，盖于造料上模具体上，且盖板下面与造料上模具体凹槽上面形成一料腔；

进料孔5——该进料孔穿过造料上模具体侧壁，出料端延伸至盖板下面与造料上模具体凹槽上面形成的料腔处；

一密封垫片6——该垫片位于扣合联接的造料下模具体和造料上模具体间，其上开有与造料下模具体和造料上模具体凹坑相对应的通孔。

溢料管7——该溢料管贯穿设于造粒模具盖板上。

使用时，造料下模具体、造料上模具体通过位于边部的螺栓孔螺栓联接紧固后，盖上盖板，液态金属镓通过进料管匀速流入料腔。物料造料上模具凹坑顶部的通孔进入上由模具凹坑和下模具凹坑形成的造粒腔，由空腔注满后，打开溢料管口，多余物料由溢料管排出。上述造粒结束后，把该模具送入冷冻箱急冷，待液态金属镓完全凝固后取出模具，打开螺栓，取下、上模具模具体，球形颗粒便可脱出。