[实用新型]一种三通管

说明书

技术领域

本实用新型涉及处理燃料锅炉所产生的烟气的袋式除尘设备，具体是涉及一种应用于该设备中的三通管。

背景技术

在处理燃料锅炉烟气的袋式除尘设备中，三通管位于中箱体进风室与灰斗之间，中箱体进风室连接三通管的进气口，灰斗连接三通管的各分管排气口。

一般情况下，烟气由中箱体进风室经过三通管进入各灰斗的过程中，其运行处于紊流状态。烟尘经过此处的速度很高，有时可以达到12m/s左右。如此高的烟气流速携带着大量的含尘颗粒，尤其是带有研磨性质的物料粉尘，如铁矿粉等，强烈地对壳体外壁研斫冲刷，造成外壁在很短的时间内被灰尘颗粒磨穿，增大除尘器的漏风率，进而导致除尘器整体运行失效。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种三通管，以解决现有技术中烟尘强烈冲刷壳体外壁，导致壳体磨穿的缺陷。

为达到上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种三通管，包括管体，进气口，排气口，所述进气口设在管体上端，所述排气口设在管体下侧两端，其特征在于，所述管体内设有若干导流板，所述导流板从所述进气口延伸至所述排气口。

其中，所述导流板方向与所述管体内的气流层流方向保持高度一致。

其中，所述管体内导流板之间的间隙在200mm～300mm之间。

其中，所述导流板采用耐磨钢板制作。

其中，所述导流板的厚度大于5mm。

本实用新型的优点和有益效果在于，降低了除尘器运行的局部阻力，减轻了粉尘对灰斗内部导流板的磨损，增加了滤袋的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、管体；2、进气口；3、排气口；4、导流板。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型所述的三通管主要包括：管体1，在管体上方设置有进气口2，在管体下方的分管设置有排气口3；在管体内设置导流板4，所述导流板4从进气口2一直延伸到排气口3，导流板方向与气流层流方向保持高度一致。导流板4采用耐磨钢板制作，厚度大于5mm。导流板4与导流板4之间的间隙严格按流体力学速度与层流的理论及要求控制在200mm到300mm之间。若间隙过大，将失去导流的作用；间隙太小，会增加除尘器的运行阻力，同时，也不经济。

本实用新型的三通管适用于任何除尘烟气，尤其适用于高浓度研磨性粉尘的工况。

经过现场使用，证实本实用新型的三通管延长了磨损时间，降低了除尘器运行的局部阻力，减轻了粉尘对灰斗内部导流板的磨损，增加了滤袋的使用寿命。