[实用新型]一种组合式压下平衡装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压下平衡装置，特别涉及一种用于二辊及多辊连轧机上的组合式压下平衡装置。

背景技术

目前，应用于轧机上的压下液压缸和平衡液压缸都是单独分开的，一般1个轧辊需要有4个或更多的平衡液压缸，平衡液压缸占据较大的空间，使用和维护比较麻烦，成本相对较高，换辊操作比较复杂。以三辊连轧机为例，如果每个轧辊配4个平衡液压缸，平衡液压缸安装在小机架上，1架轧机需要装12个平衡液压缸及相应的配管。在狭小的轧机空间内是很难做到的，而且小机架的备件成本会大大增加。如果平衡液压缸安装在大机架上可减少平衡液压缸数量，但必须考虑到轧辊滑座与平衡装置能准确接合或快速地完全脱离，以满足轧机正常生产和快速换辊操作要求。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种组合式压下平衡装置，它用于二辊及多辊连轧机上，能够在狭小的轧机空间内实现轧机压下和轧辊平衡，轧辊滑座与平衡装置能准确接合或快速地完全脱离，满足轧机正常生产和快速换辊操作。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种组合式压下平衡装置，包括一个压下液压缸、一个平衡液压缸、通过齿啮合的连接套和弯钩、平衡胶体、支座和轧辊滑座工字块。所述压下液压缸活塞杆为至少为两级缩径杆，上部为粗杆径，下部为细杆径，所述细杆径上套装平衡液压缸，所述平衡液压缸活塞杆端部连接有一个带齿状的连接套；连接套通过齿啮合有两个相对的带齿状的弯钩；所述弯钩顶端为转轴，所述转轴两端分别穿在两个轴端滑块上，所述支座安装在压下液压缸前端盖上，支座两侧开有长槽，所述轴端滑块在支座的长槽内滑动；压下液压缸前端盖内对应长槽的位置安装有平衡胶体；所述弯钩可与轧辊滑座工字块相连。

所述压下液压缸粗杆径上设置有密封圈，所述密封圈将压下液压缸与平衡液压缸的油腔分隔开。使两个油缸的液压油单独控制互不干扰。

所述平衡液压缸行程大于支座的长槽长度。

所述压下液压缸细杆径端头通过球面垫作用在轧辊滑座工字块上。

所述的平衡胶体顶在所述的轴端滑块上。

本实用新型的工作过程为：在正常生产时，平衡液压缸总是下腔供油，使得弯钩与轧辊滑座工字块之间始终是钩住的。当压下液压缸上腔供油时，其克服了平衡液压缸的平衡力后，压下液压缸活塞杆细杆径端头通过球面垫作用在轧辊滑座工字块上，将轧辊向下压下。当压下液压缸下腔供油时，压下液压缸活塞抬起，由于平衡液压缸总是下腔供油，连接套会随着平衡液压缸活塞向上移动，与连接套齿啮合的弯钩钩住轧辊滑座工字块，使得轧辊向上抬起，同时消除轧辊滑座工字块与压下液压缸球面垫之间的间隙。因此轧辊始终伴随压下液压缸的控制而移动。

只有当需要换辊时，平衡液压缸上腔供油，与连接套齿啮合的弯钩打开，使得压下液压缸与轧辊滑座工字块之间分离，以方便换辊操作。

当新辊装入后，平衡液压缸下腔低压力供油，平衡液压缸活塞带动连接套向上移动，由于平衡胶体顶住轴端滑块，使得与连接套齿啮合的弯钩先以轴为支点转动直到钩住轧辊滑座工字块。平衡液压缸下腔再转换为平衡压力供油，其克服了平衡胶体的阻力后，带动轧辊滑座工字块伴随压下液压缸的控制而移动。

本实用新型当平衡液压缸下腔供油时，弯钩与轧辊滑座工字块之间始终是钩住的。当平衡液压缸上腔供油时，与连接套齿啮合的弯钩打开，使得平衡液压缸与轧辊滑座工字块之间分离。

本实用新型所述的平衡液压缸行程大于支座的长槽长度。当平衡液压缸上腔供油时，连接套上的齿带动弯钩向下移动，当轴端滑块下移到支座长槽下端以后，平衡液压缸上腔继续供油，连接套上的齿带动弯钩以转轴为支点转动，打开弯钩，使得平衡液压缸与轧辊滑座工字块之间分离。

本实用新型所述的平衡胶体顶在轴端滑块上。当新辊装入后，平衡液压缸下腔低压供油，平衡液压缸活塞带动连接套向上移动，平衡胶体顶住轴端滑块，与连接套齿啮合的弯钩以轴为支点转动，钩住轧辊滑座工字块。

本实用新型提供的技术方案的有益效果是：

1)压下液压缸和平衡液压缸巧妙地组合在一体，结构紧凑，维护简便，降低成本。

2)实现轧机正常生产，在正常生产时，弯钩与轧辊滑座工字块之间始终是钩住的。消除轧辊滑座工字块与压下液压缸球面垫之间的间隙。

3)满足轧机快速换辊要求，弯钩与轧辊滑座工字块之间能准确接合或快速地完全脱离。

附图说明

图1是本实用新型组合式压下平衡装置的剖视图。

图2为图1的A向视图。

具体实施方式