[实用新型]油品裂解蒸发节能降温冷凝装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及降温冷凝装置，尤其是一种油品裂解蒸发节能降温冷凝装置。

背景技术：

油品裂解蒸发的油气温度最高可达400℃左右，传统的降温冷凝方法包括：(1)利用地下水在冷凝器内流通，对油品裂解蒸发的油气进行降温冷凝；(2)利用循环用水在冷凝器内流通，对油品裂解蒸发的油气进行降温冷凝。上述方法缺陷：(1)利用地下水在冷凝器内流通，对油品裂解蒸发的油气进行降温冷凝，将会造成大量水资源的浪费。(2)利用循环用水在冷凝器内流通，对油品裂解蒸发的油气进行降温冷凝，循环用水的温度会迅速提升，如果将循环用水温度降低到一定温度下，将会浪费大量的其它能源，如果将循环用水温度忽略的话，将会流失大量不能被冷凝的油份。

发明内容：

本实用新型旨在解决上述传统油品裂解蒸发降温冷凝装置存在的问题，而提供一种降温速度快、节约降温能源、节约水资源的油品裂解蒸发节能降温冷凝装置。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种油品裂解蒸发节能降温冷凝装置，包括加热炉、裂解蒸发器、油气通道、循环式冷凝器、气液分离罐、废气通道、水池、冷凝用水、潜水泵、供水通道、回水通道、冷却塔，裂解蒸发器与循环式冷凝器之间的油气通道上装有蒸发式冷凝器，该蒸发式冷凝器置于一个蓄水蒸发仓的下部，该蓄水蒸发仓一侧装有与供水通道连接的液位控制阀门，其顶部装有蓄水蒸发通道。

与现有技术相比，本实用新型集循环式冷凝器与蒸发式冷凝器于一体，首先通过蒸发式冷凝器内水的蒸发现象，可将400℃高温的油气，一次性降低至100℃左右，再通过循环式冷凝器进一步降温、冷凝，可大幅减轻整个降温冷凝系统的负荷，且仅需最小的能耗，对于水资源匮乏地区，本实用新型中的蒸发用水还可使用雨水、雪水等。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

以下结合附图及实施例对本实用新型进一步说明：

一种油品裂解蒸发节能降温冷凝装置，由加热炉1、油品裂解蒸发器2、油气通道3、蒸发式冷凝器4、循环式冷凝器5、气液分离罐6、废气通道7、水池8、冷凝用水9、潜水泵10、供水通道11、回水通道12、冷却塔13、蓄水蒸发仓14、蓄水蒸发通道15、向外排泄单向阀16、旁路蒸发通道17、旁路阀门18、负压真空泵19、液位控制阀门20组成。所述油品裂解蒸发器2置于加热炉1上，油气通道3左端与该油品裂解蒸发器2顶部连接，中间依次途经蒸发式冷凝器4和循环式冷凝器5，右端与气液分离罐6连接，气液分离罐6的上部安装有废气通道7。所述的蒸发式冷凝器4置于一个蓄水蒸发仓14的下部，该蓄水蒸发仓14一侧装有与供水通道11连接的液位控制阀门20，其顶部装有蓄水蒸发通道15。

本实施例中，所述的蓄水蒸发通道15其上部装有向外排泄单向阀16，其一侧设置有旁路蒸发通道17，该旁路蒸发通道17上依次装有旁路阀门18和负压真空泵19。

本实用新型的工作原理：

油品裂解蒸发器2通过加热炉1加热，使其内油品气化蒸发，顺延油气通道3通过蒸发式冷凝器4和循环式冷凝器5进入气液分离罐6，在上述冷凝器降温冷凝的作用下，被气化蒸发的油气又恢复到液体状态并存留在气液分离罐6内，其废气经由废气通道7排往外界。

潜水泵10将水池8内的冷凝用水9通过供水通道11分别供给循环式冷凝器5和蒸发式冷凝器4的液位控制阀门20，循环式冷凝器5内的冷凝用水9通过回水通道12途经冷却塔13进行降温后流入水池8并往复循环。

经由液位控制阀门20将冷凝用水9引入蓄水蒸发仓14内，通过液位控制阀门20，使冷凝用水9在蓄水蒸发仓14内保持一定液位高度，冷凝用水9在高温的作用下，吸热蒸发。

利用水在常压下100℃沸腾蒸发的特性，由水蒸发的水蒸气经由蒸发通道15、向外排泄单向阀16排往外界，将蒸发式冷凝器4内的温度控制在100℃左右。

利用水在真空下低于100℃沸腾蒸发的特性，打开旁路阀门18，开启负压真空泵19，在负压真空的作用下，向外排泄单向阀16处于封闭状态，由水蒸发的水蒸气经由旁路蒸发通道17、旁路阀门18和负压真空泵19排往外界，将蒸发式冷凝器4内的温度控制在100℃以下(一般为80℃左右)。