[实用新型]矿用大型反井钻机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿用反井钻机，特别是矿用大型反井钻机。

背景技术

现有技术中，反井钻机钻井作业的能力较小。对于目前煤矿、冶金、隧道、水电等反井工程中，特别是大直径通风孔、压力管道等孔径大于3m，现有反井钻机设备能力无法满足要求。如目前国内大型反井钻机BMC400型采用的是“L”型钻架和二主推油缸结构，由于钻机提升力及驱动扭矩有限，承担大直径反井钻井工程不仅工作效率低、劳动强度大，而且风险性大，易出现安全事故。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种矿用大型反井钻机，它能克服目前现有反井钻井设备导孔、扩孔作业能力的不足，满足大直径反井钻井作业的要求。

本实用新型的目的是这样实现的：该反井钻机包括主推油缸、动力头、钻架、钻机底座，钻架通过前后支撑与钻机底座铰接在一起，而钻架导向柱两侧均布有四台主推油缸，主推油缸固定在动力头的减速箱体四周的油缸孔位处，其主推油缸的活塞杆通过主推缸法兰与钻机底座刚性相连。

上述的动力头位于四台主推油缸的中间，钻架通过前后支撑由涨销与钻机底座铰接在一起，主推油缸通过卡环、止推螺母与锁紧螺母固定在减速箱体上，前后支撑均为可调节螺杆。

本实用新型由于采用了四个主推油缸，使得钻机的提升力和推力得到加强；四台主推油缸均布于钻架两侧，所以钻机工作平稳，钻机整体受力均匀，适应性强；钻机的动力源为四台双速变量马达，在提高扩孔作业能力的同时，可依据不同钻井工况，调整马达输出扭矩，分别完成快速导井作业与低速大扭矩扩孔作业；还由于前支撑为可调节螺杆结构，钻机可钻凿60-90度的斜井与竖井。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：

附图1是本实用新型主视整体结构示意图；

附图2是附图1的右视结构示意图；

附图3是附图1中的动力头的结构示意图；

附图4是附图3的俯视图。

1-主推油缸，2-动力头，3-钻架，4-卡环，5-止推螺母，6-锁紧螺母，7-主推缸法兰，8-前支撑，9-涨销，10-后支撑，11-钻机底座，12-钻杆输送装置，13-插板装置，14-高压水管接头，15-液压马达，16-减速箱体，17-卸扣装置，18-油缸孔位。

具体实施方式

参照附图1、2、3、4，该反井钻机包括主推油缸1、动力头2、钻架3、钻机底座11，四台主推油缸1均匀对称布置于钻架3的两侧，主推油缸1的活塞杆通过主推缸法兰7与钻机底座11刚性相连，钻机结构紧凑，工作平稳，整体受力均匀，适应性强。主推油缸1通过卡环4、止推螺母5及锁紧螺母6固定在动力水龙头2的减速箱体16油缸孔位18处，动力头2及减速箱体16置于四台主推油缸1的中间，使得钻机的提升力和推力得到加强；动力水龙头2上部的四台双速变量液压马达15，可提供高速导孔作业和低速大扭矩扩孔作业需要，使得钻机扩孔作业能力增强。钻架3通过前支撑8、后支撑10由涨销9与钻机底座11铰接在一起；其中前后支撑(8，10)为可调节螺杆结构，固定在钻机底座11上，钻机可进行角度的调整以满足不同钻井斜度的要求，可钻凿60-90度的斜井与竖井。

主推油缸1中进高压油时，使得主推油缸1带动动力头2沿钻架3上下移动。动力头2是由四台液压马达15作为旋转动力源，使主轴产生转速和扭矩，四台液压马达15为双速变量马达，钻机具有两种可调速度，可满足导孔和扩孔作业要求。在导孔作业时，四台液压马达15并联作业，一台液压马达15实现高速旋转提供钻进动力，其它三台液压马达15则空转运行；扩孔作业时，则四台液压马达15串联作业，实现低速大扭矩作业要求。动力水龙头2上部接有高压水管接头14，为导孔作业提供高压洗井液。动力水龙头2下部有卸扣装置17，用来进行钻杆的接卸工作。钻杆输送装置12与钻架3相铰接，为钻机在钻井过程中辅助完成钻杆输送工作。插板装置13安装于钻架底部，其主要功用是为钻杆提供接卸辅助工序。