[实用新型]环锭细纱机分体罗拉装置

说明书

技术领域

本实用新型属于环锭细纱机，具体涉及一种环锭细纱机分体罗拉装置。

技术背景

目前，国内外环锭细纱机上的主要牵伸元件——“罗拉”，通常采用的螺纹接头包括导柱和螺纹两部分，导柱起定中心作用，螺纹起连接作用。在每节罗拉的首尾两端，其一端具有导孔和螺孔，另一端具有导柱和一段螺纹，两两罗拉由螺纹付连成“整节罗拉”，靠螺纹副旋紧传递牵伸区所需扭矩。

传统罗拉加工工序冗长，每节罗拉要经过近50余道工序。工件的返复装夹，必定要求工序间形位公差严格控制，不仅增加加工难度，而且需配备各类高精设备，使制造成本大幅度增加。虽然在加工过程中始终遵循“精、细、严、实”的原则，但产品精度仍不理想。任意两节罗拉连接后的径向跳动超过0.05mm，甚至有0.2mm以上的。分析其原因，传统罗拉的结构设计不合理，是导致加工难度大、精度达不到纺纱工艺要求的主要因素。由于采用螺纹副连接，在加工螺纹、导柱、导孔过程中，多工序相接，很难保证三者之间回转中心一致，而且螺纹孔中的脏物很难清洗干净，至使两两罗拉连接后很容易造成“别劲”，径向跳动多数超差。另外，螺纹副将两两罗拉连成“整节”，借以传递扭矩，这种扭矩传递方式很不合理，不仅精度难以保证，而且给安装、调试带来诸多不便。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种环锭细纱机分体罗拉装置，分体罗拉装置不用螺纹付连接，采用T型锭将罗拉导孔与分体导柱连接，由键传递扭矩并轴向定位，每节罗拉可单独拆卸，快捷方便。

本实用新型的技术方案：一种环锭细纱机分体罗拉装置，它包括轴挡1、第一向心球轴承2、头罗拉3、螺钉4、分体导柱5、罗拉轴承6、T型键7、中罗拉8、尾罗拉9、定心导柱10、调整垫圈11、第二向心球轴承12、定位轴承盖13、轴挡14和定位销15；头罗拉3左端设置有第一向心球轴承2和轴挡1，并与车头传动齿轮连接，头罗拉3的右端设置有导孔，导孔的径向设置有开口键槽；分体导柱5上设置有罗拉轴承6，分体导柱5两端设置有对称扁平；中罗拉8两端设置有导孔，导孔的径向设置有开口键槽；尾罗拉9两端设置有导孔，左端导孔上设置有开口键槽；车尾定心导柱10为阶梯轴，左端为定心导柱，右端上设置有第二向心球轴承12和轴挡14，第二向心球轴承12上设置有定位轴承盖13，在定位轴承盖13上设置有定位销15和加油螺孔；尾罗拉9和车尾定心导柱10之间设置有调整垫圈11；分体导柱5一端与头罗拉3导孔连接，另一端与中罗拉导孔连接，车尾定心导柱10左端与尾罗拉9的导孔连接，右端与第二向心球轴承12连接；在头罗拉3右端的开口键槽中和中罗拉8两端的开口键槽中设置有T型键7。将两端导孔有开口键槽的罗拉对正两端有扁平的分体导柱4插入并旋转90°后通过螺钉4将T型键7与分体导柱5的扁平相联紧固。任意两节罗拉连接后径向跳动小于0.05mm。罗拉轴承6与罗拉之间的间隙中设置有T型键7的T型面。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：采用分体罗拉装置可克服传统罗拉加工工序冗长，制造成本高，获得较高的社会经济效益。分体罗拉采用T型键将罗拉导孔与分体导柱连接结合，由键传递扭矩，并轴向定位，每节罗拉可单独拆卸，快捷方便。分体罗拉采用导孔与分体导柱径向定心，任意两节罗拉连接后，其径向跳动小于等于0.05mm，无轴向窜动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式