[实用新型]大直径矿山用金刚石圆锯片基体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可用于生产大规格石材荒料的大直径矿山用金刚石圆锯片基体，属加工石材的工具技术领域。

背景技术

在天然花岗岩矿山的开采过程中，需要将连成一体的巨大山体切割成几立方米到十几立方米的荒料，供切割装饰石板之用。传统的矿山开采方式有人工爆破、液压涨裂等方法。人工打孔、火药爆破，虽然开采速度快、成本低，但容易将大块的石料炸裂、破碎，成材率低，浪费自然资源。液压涨裂的方法虽然可以减少石料的损坏，但生产效率较低，操作麻烦。

为了解决传统矿山开发方式存在的问题，在充分利用矿山资源的条件下，生产厂家研究了使用超大型圆盘锯机分层切割矿山的新工艺，锯机架设在矿山表面的钢轨上，边行走边锯切，可以根据矿体情况选择合理的锯切深度，获得最大的石材荒料，这样既可以科学地计算矿山开采程序、得到更高的出材率，又能够使荒料外型尺寸精度高，表面质量好，为后续的板材加工提供方便。由于以往的圆锯片直径尺寸小，不能与超大型圆盘锯机配套，从而不能充分发挥超大型圆盘锯机的作用，这就需要大直径的圆锯片与其配套使用，才能达到预期的效果。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种与超大型圆盘锯机配套的大直径矿山用圆锯片基体。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种大直径矿山用金刚石圆锯片基体，它是一个圆盘体，所述圆盘体外缘有锯齿和U型槽，圆盘体中间有中心孔，其独特之处是，中心孔外周圈设有传动孔，传动孔所在圆周的外侧周圈设有工艺孔。

上述大直径矿山用金刚石圆锯片基体，所述工艺孔呈2-3层周圈均布。

上述大直径矿山用金刚石圆锯片基体，所述工艺孔为圆形孔。

上述大直径矿山用金刚石圆锯片基体，所述工艺孔为长圆形或椭圆形孔。

上述大直径矿山用金刚石圆锯片基体，所述长圆形或椭圆形工艺孔的长轴与该工艺孔中心至基体圆心的连线间夹角α为0°-90°，可优选为30°-60°。

上述大直径矿山用金刚石圆锯片基体，所述U型槽的数量为100个～240个，槽宽为20mm～35mm，齿顶宽为25mm～40mm，槽深度为18～40mm。

上述大直径矿山用金刚石圆锯片基体，所述工艺孔的数量优选为10～20个，基体厚度为9mm～14mm。

由于矿山用金刚石圆锯片基体规格增大，旋转扭矩也相应增大，本实用新型增设了传动孔用以夹紧锯片并传递旋转扭矩，以防止在使用中发生丢转，影响切削效果；本实用新型还增加了工艺孔周圈层及数量的设置，传动孔以外到锯齿以内分布有各种圆孔或异型工艺孔，用于吊装锯片，同时加大容屑能力，在锯切过程中便于石屑排出，降低切削阻力，阻断或减少切割振动和声音的传递，从而在锯切中大大改善排屑和冷却条件。本实用新型为超大型圆盘锯机提供了配件，基体最大直径可达到Φ4200mm，这样就可以生产大规格石材荒料，满足了大规格装饰石板的加工要求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2图1的A-A剖面视图；

图3是本实用新型另一种实施例的结构示意图；

图4是图3的B-B剖面视图。

图中各标号为：1、锯齿；2、U型槽；3、工艺孔；4、传动孔；5、中心孔；6、基体。

具体实施方式

本实用新型金刚石圆锯片基体可以选用普碳钢热轧钢板、弹簧钢、刃具钢等加工制做。它是一个圆盘体，其外缘有锯齿和U型槽2，圆盘体中间的中心孔5与锯机主轴相匹配；中心孔5外周圈设有传动孔4，传动孔4所在圆周的外侧周圈均布有2层工艺孔3。工艺孔可以是图3所示的长圆孔，也可以是图1所示的圆孔。当工艺孔3为长圆或椭圆孔时，本实施例长轴与该工艺孔中心至基体圆心的连线间夹角α为30°-60°，以进一步利于锯切过程中改善排屑和冷却条件。

在锯片的外缘设有U型水槽2和锯齿1，锯齿1顶面用来焊接金刚石刀头，进行石料锯切，而U型槽2用来容纳石屑和切削液并使其顺利外排，保持石料切割的正常进行，U型槽数量为100—240，槽宽20—35mm，齿顶宽25—40mm，深度为18—40mm。一般而言，直径越大的锯片齿槽的高度和深度相应也取较大数值。本实用新型的基体厚度为9mm—14mm，以保持所需刚性。

使用前，要先在基体外圆周的每个U型槽齿顶各焊上一块金刚石烧结刀头，然后安装到矿山锯机上，而锯机事先应调整好锯切位置，把锯轴提高到准备工位。

在进行锯切时，先让锯机主电机开始旋转，并使金刚石圆锯片达到额定的线速度，接通冷却液后按工艺要求进行垂直进刀和水平进给，在不同方向上循环多次行走就完成石材荒料的垂直切割，最后在荒料的底部凿孔涨开，就完成了整个荒料生产过程。