[实用新型]拍搓式谷子脱粒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及农业机械领域，具体为一种尤其适合于谷子等小杂粮作物脱粒的拍搓式谷子脱粒装置。

背景技术

目前，已知的作物脱粒装置主要靠冲击、揉搓、梳刷等原理，实现谷粒与谷穗的分离，主要结构形式包括纹杆滚筒式、钉齿滚筒式、轴流滚筒式、双滚筒式、弓齿滚筒式等脱粒装置，一般由转动滚筒和固定不动的栅格状凹板组成，通过调节滚筒转速和滚筒与凹板之间的入口和出口间隙的大小，满足不同作物脱粒和分离的需要。根据作物流向的不同，又分为切流式、轴流式等不同方式。传统的脱粒装置，脱粒速度较高，可以达到14-17m/s，固定栅格式凹板栅格尺寸较大，难以适应粒径小于2.5mm的谷子、黍子等小籽粒作物的脱粒要求，主要表现在：

(1)破碎率高，甚至会造成谷子的“碾米”现象；

(2)损失率高，由于谷子籽粒粒径较小，传统脱粒装置的密封条件不适合谷子脱粒的要求，造成较大的脱粒损失；

(3)脱净率低，由于谷子的生物生理特性特殊，谷子与谷码的连接力强，而谷码与谷穗之间的连接力小，因此谷码极易与谷穗分离，但谷子与谷码的分离较困难，传统方法脱粒时，需要大量地进行二次脱粒，难以保证脱净率。进行谷子脱粒装置的创新与设计，对满足生产急需和提高此类作物的农业机械化水平具有重要意义。

发明内容

本实用新型为了解决现有谷物脱粒装置存在破碎率高、损失率高以及脱净率低、操作繁琐等问题，提供一种结构形式新颖的拍搓式谷子脱粒装置。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：拍搓式谷子脱粒装置，包括密封机架，机架一侧上方固定有喂料斗，喂料斗下方一侧设置物料喂入装置；机架内还设置下方设有谷子排出口的筛网式脱粒板，脱粒板一端位于喂料斗下方，另一端下方设有杂余排出口；脱粒板上方设置有活动拍搓板，拍搓板一端两侧分别与四杆驱动机构连接，另一端与滑块相连并位于固定在机架上的滑道内。本实用新型是根据仿生学的有关理论，模仿人的搓擦动作和传统的连枷拍打动作而设计的，具体结构形式是筛网式脱粒板固定不动，利用四杆驱动机构确定机械式拍搓板的运动轨迹，以实现对脱粒板上谷子的拍打、搓擦和挤压动作，一次性完成谷子的脱粒过程，其中谷子从谷穗和穗码中分离出来，通过脱粒板的筛孔后由谷子排出口排出，可进入下一步清选装置，而残余的谷穗及穗码被逐步搓送到脱粒板后端，由杂余排出口排出机架外，完成整个脱粒过程。

为了进一步提高谷子在上述脱粒过程中的脱净率、降低破碎率，同时为进一步实现拍搓板与脱粒板之间的拍打、搓擦动作，根据拍搓板的运动轨迹要求，经过多次试验及精确的理论计算得出，所述的四杆驱动机构为由曲柄AD、摇杆BC、连杆CD及机架AB构成的曲柄摇杆机构，其中曲柄AD长度为50mm，摇杆BC长度为150mm，连杆CD长度为180mm，机架AB长度为180mm，同时机架AB与水平方向的夹角为16°；连杆CD向外延伸至E点，延伸长度CE为100mm；连杆末端E点与拍搓板之间通过滑动轴承、杆件连接，连杆末端E点距离拍搓板的高度为67mm，同时与滑块之间的水平距离为500mm。

位于谷物入口处的拍搓板与脱粒板之间的间隙为18-22mm，杂余排出口处的拍搓板与脱粒板之间的间隙为3-5mm，这是申请人经过多次试验及经验总结而得来的，在四杆驱动机构的作用下，拍搓板前段以拍打和搓擦为主，后段以搓擦和挤压为主，可使得拍搓板与脱粒板之间的搓擦动作和拍打动作更有利于谷子的一次性脱粒，尽可能的减少了破碎率。

考虑到拍搓过程中柔和性、适应性的要求，所述脱粒板四周通过调节螺栓及套于其上的弹簧、调整垫片弹性支撑在机架上，便于调节脱粒板与拍搓板之间的间隙，以满足不同品种、不同生长状态谷子脱粒的需要。

所述的喂入装置可采用现有多种结构形式，本实用新型采用纹杆式封闭滚筒喂入装置，该喂入装置与脱粒板之间的入口间隙为22-27mm，出口间隙为8-12mm，喂入装置的作用是提高进入该脱粒装置物料的均匀性，一方面完成初脱过程，另一方面强制物料均匀地进入脱粒部件，为了防止谷子及谷穗进入轴心造成缠绕和损失，滚筒采用封闭式结构。

所述脱粒板上的筛孔为圆形，孔径为2.3-2.7mm，该结构设计既要保证脱出的谷粒顺利排出，又要保证直径稍大的谷码继续留在脱粒板上。