[实用新型]矿用通风湿式变频除尘系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种降尘除尘装备，特别是一种适合于大中型煤矿掘进工作面和隧道掘进工作面使用的矿用通风湿式变频除尘系统。

背景技术

近年来，随着我国煤矿综合机械化掘进工作面机械化程度的提高，产尘浓度也随之增高，粉尘已成为煤矿生产的最大污染源。目前，大中型煤矿综掘工作面的降尘除尘主要采用掘进机喷雾或使用除尘设备。通常掘进机都配置外喷雾和内喷雾装置，但在使用中经常出现堵塞喷嘴，内喷雾旋转水封和配水盘损坏频繁、更换难等问题。因此内喷雾大部分被弃置不用，外喷雾勉强在使用。所以仅靠掘进机喷雾得不到很好的降尘除尘效果。而国内现有除尘设备都是采用磁力起动器进行控制，不能根据粉尘的含量来实现不同的送风量，再加上没有控尘装置，掘进窝头的粉尘依然向外蔓延，使除尘设备存在使用范围小，除尘效果差，掘进巷道整体降尘不明显的缺点，严重地限制了除尘设备在综掘工作面的使用和推广，致使目前国内煤矿掘进工作面的作业条件依然十分严峻，不仅严重危及掘进工作面工人的身心健康，同时还存在着煤尘爆炸隐患，危及掘进工作面工人的生命安全。

发明内容

本实用新型针对上述技术问题，提供一种高控尘、高集尘、高除尘的矿用通风湿式变频除尘系统。本除尘系统高效的除尘效果可大大提高掘进机操作工人的可视性，进一步提高工作效率，而且可有效地防止生产工人尘肺病的发生，并能有效地控制煤尘爆炸，对掘进工作面工人的身心健康和煤矿安全生产有着重要的作用。

本实用新型的矿用通风湿式变频除尘系统，是由机架、湿式过滤式除尘器、离心风机、排污装置、变频调速装置和螺旋风流发生器等部件组合而成。湿式过滤式除尘器、离心风机、排污装置和变频调速装置均安装固定在机架上。机架的下面安装有四组八个轮子，座落于皮带输送机的道轨上。机架的前方用拉杆与转载机机尾相连接。螺旋风流发生器则安装在掘进机与矿用通风湿式变频除尘系统之间。

所述湿式过滤式除尘器包括箱体、以及安装于箱体内的喷雾装置、降尘过滤器、尘水分离器和排污箱等部件，湿式过滤式除尘器通过前后支座用螺栓固定在机架上，其前方通过法兰用螺栓与负压风筒相连接，负压风筒的前方连接有伸缩软管安装在距掘进机窝头2—4米处，作为煤粉尘的吸入口。

所述离心风机的一侧通过法兰用螺栓与湿式过滤式除尘器箱体连接，另一侧连接离心风机电机。

所述排污装置一端连接湿式过滤式除尘器内的排污箱，经过湿式过滤式除尘器的水雾浸润、降尘、过滤、分离，将含尘污水排出。

所述变频调速装置用螺栓直接固定在机架上，对主风机电机和排污泵电机实现控制和保护。

所述螺旋风流发生器安装在掘进机与本矿用通风湿式变频除尘系统之间，利用螺旋风流发生器形成一种螺旋风流，对整个综掘巷道形成全断面屏蔽。有效地阻挡含尘气流向后漫延，达到了控尘的目的。

所述尘水分离器是由50片折板脱水器组成，折板脱水器的出风口侧设计为齿形。

所述喷雾装置安装在湿式过滤式除尘器中降尘过滤网的前方，喷雾装置喷头中的喷嘴设计为多孔。

所述降尘过滤器安装在湿式过滤式除尘器中喷头组件的后方，它是由50层不锈钢丝网叠加而成，每层不锈钢丝网的网孔为3mm×3mm。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图。

图2为本实用新型在掘进工作面安装原理示意图。

图3为本实用新型螺旋风流发生器主视结构示意图。

图4、图5为尘水分离器中折板脱水器的结构图。

图6、图7为喷雾装置中喷头嘴的结构图。

上述图中：1、湿式过滤式除尘器；2、前支座；3、机架；4、箱体；5、轮子；6、喷头；7、喷雾装置；8、降尘过滤器；9、尘水分离器；10、排污箱；11、后支座；12、离心风机；13、离心风机电机；14、排污装置；15、变频调速装置；16、掘进机；17、伸缩软管；18、螺旋风流发生器；19、矿用通风湿式变频除尘系统；20、转载机；21、负压风筒；22、皮带输送机；23、局扇供风筒；24、螺旋风筒；25、底托架；26、螺旋风机；27、折板脱水器；28、喷头嘴。

具体实施方式