[实用新型]矿用隔爆型干式变压器分节式外壳

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种变压器外壳，特别是一种适用于煤矿使用的隔爆型干式变压器外壳。

背景技术

矿用隔爆型干式变压器外壳是一种特种设备，国内现有技术的这种变压器壳体设计及加工工艺是参照国外加工技术规范制定的，其主要工艺步骤是根据壳体设计长度，选取足够长度的板材，将板材焊接成一个圆筒体，通过高压成型为波纹管壳体，在壳体两端焊接法兰。然后进行退火处理并加工法兰隔爆面。如中国专利200520090798公开的“矿用隔爆型干式变压器外壳”；中国专利942305442公开的“一种矿用隔爆型干式变压器外壳”；中国专利2005201396318公开的“矿用隔爆型干式变压器外壳”；2006200781469公开的“矿用隔爆型干式变压器外壳”均是采用上述工艺方法加工而成。由于矿用变压器主体体积较大，为了保证散热，其外壳体积亦相对较大，通常在1.5-3米甚至更大，按照传统的制作方法，先整体成型然后焊接端法兰并退火处理后再对端法兰的隔爆面进行加工，由于变压器外壳体积庞大，在外壳整体成型及加工端法兰隔爆面时必须采用大型加工设备，如波纹管壳体成型时要用特大型液压成型机，而端法兰的隔爆面加工则必须使用大型卧式机床。而采用这种大型设备的直接结果是增加了设备投资和能源消耗，必然提高了生产成本。

发明内容

本实用新型针对上述现有技术存在的不足，设计了一种矿用隔爆型干式变压器分节式外壳，解决了采用普通设备加工大型干式变压器壳体的问题。

本实用新型的一种矿用隔爆型干式变压器分节式外壳，包括一个波纹管壳体，在波纹管壳体两端有隔爆法兰，其特征在于所述的波纹管壳体是由5-9节波纹短管焊接成型，隔爆法兰焊接在两个端部波纹短管上。

本实用新型的矿用隔爆型干式变压器分节式外壳由于将现有技术的整体波纹管外壳结构改为分节式外壳结构；将整体成型及整体加工工艺过程改为分段成型和端法兰隔爆面单独加工，然后将若干个波纹短管焊接成型的工艺方法，使得加工设备简化，采用普通液压设备及普通立式机床即可完成全部加工作业，并且加工效率提高，成本大大降低。

附图说明

图1是矿用隔爆型干式变压器分节式外壳结构示意图

图2是图1的A向视图

图中1-隔爆法兰  2-波纹短管  4-隔爆面

具体实施方式

参照附图，本实用新型的矿用隔爆型干式变压器分节式外壳由5至9节波纹短管2焊接而成，所述外壳两端的波纹短管上焊接有隔爆法兰1。

本实用新型的矿用隔爆型干式变压器分节式外壳的制作工艺过程是，根据变压器外壳的总长度，将其设计为若干个分节，选用符合设计要求的板材并将其卷制焊接成圆筒状坯料，该圆筒状坯料长度为30-70cm。将焊接好的圆筒状坯料放入置于液压机上的波纹管成型模具内，在圆筒状坯料的两端由液压机施压，压力为400-600吨，圆筒状坯料的内部则施加3-4Mp的水压，通过压力成型，将圆筒状坯料制成20-40cm长的波纹短管2，通常一个变压器壳体大约需5-9支波纹短管。任意取两支成型好的波纹短管，分别在其上各焊接一个隔爆法兰1，将上述焊接隔爆法兰的波纹短管与其余波纹短管进行退火处理。将退火处理后的焊接有隔爆法兰的波纹短管经普通立式机床对隔爆面4进行精加工并制作螺栓连接孔，然后把加工好的波纹短管与其它波纹短管依次焊接，制成一个变压器壳体。

实施例选符合设计标准的板材，卷筒并焊接成长50厘米，直径90厘米的圆筒体7支，将上述圆筒体分别放入液压成型模具并在液压成型机上成型，成型压力600吨，内部施加水压4Mp，制成波纹短管长度35厘米，直径90厘米。任选两支波纹短管2，分别在该两支波纹短管的一端焊接一个隔爆法兰1，将焊接好隔爆法兰的波纹短管与其余波纹短管进行退火处理，然后用普通立式车床对隔爆法兰的隔爆面4进行精加工并制作螺栓连接孔。将五支未焊接隔爆法兰的波纹短管依次焊接，最后在两端各焊接一个带隔爆法兰的波纹短管制成矿用隔爆型干式变压器分节式外壳。壳体长度2.45米，直径90厘米。分节共计七支。