[实用新型]节能型多辊橡胶机

说明书

技术领域

本实用新型属于橡胶机结构的改进，特别是节能型多辊橡胶机。

背景技术

传统的炼胶机、破胶机的工作原理均为双辊对压式生产工艺，其结构是：在对称的机架上分别设置着两只轴承座，通过轴承座在对称的机架之间安装着一对相互平行的辊筒。由电动机传动减速机，减速机带动大小齿轮，然后再带动被动齿轮使两只辊筒工作。由于是两辊平行对压式炼胶，使胶料每通过一次只能炼一遍胶，待机上的胶料全部通过对辊炼胶机压完后，才能接着炼第二遍胶，这种等待使胶料温度下降，变硬，既浪费时间，又浪费电能，生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种节能型多辊橡胶机，可以实现对胶料多辊连续对压炼胶，使胶料每通过一次炼胶机，就可以实现多次炼胶，生产效率高，热损耗低，节约电能。

本实用新型是这样实现的：一种节能型多辊橡胶机机架，包括在底盘上安装着对称的立式机架，在立式机架之间通过轴承座安装着辊筒，电动机通过减速器带动主动辊筒转动，在立式机架上设置着两列分别竖直排列均布的轴承座，其中一列为主动轴承座，另一列为从动轴承座，该两列轴承座中彼此相邻的主动轴承和从动轴承座相互交错排列，其轴心相互呈三角形组合排列，在对称的机架之间通过两列均布的轴承座分别安装着主动辊筒和从动辊筒，其中伸出一侧机架的主动辊筒轴分别通过联轴器与相对应减速器的输出轴相连接，每台电动机分别传动相对应的减速器。

本实用新型机架的结构使彼此相邻轴承座的轴心呈三角形组合排列，通过轴承座安装的辊筒相互亦呈三角形组合布局。因此，本实用新型辊筒轴心相互呈三角形组合布局，可以制造出来三辊、四辊、五辊、六辊至九辊等炼胶机，每三只滚筒的三角形组合布局，使胶料每通过一次橡胶机，就实现炼两遍胶。根据需要本实用新型可以设计多个辊筒，比如：9只辊筒组合的捏炼精炼一体机，每通过一次炼胶就可以炼8遍胶。例如，两条再生胶炼胶生产线，每条线需配备辊筒直径为450mm的两台捏炼机，一台辊筒直径为480mm的精炼机，合计两条线共6台机器，每台机器配55kw电机，合计330kw，每班按8小时计算，两条炼胶生产线可以生产精细胶3吨左右。而一台辊筒直径为400mm的本实用新型九辊组合的捏炼，精炼一体机，每班8小时就可以生产精细胶3.3吨(实际测试结果)，而该机配备的电机总功率为195kw。由此，可以得出本实用新型机组的产能是传统机组的3.3÷3＝1.1倍。装机配电功率比：195kw÷330kw＝0.59倍。也就是说本实用新型机组是传统机组配电功率的0.59倍，而产量使传统机组的1.1倍。传统的双辊炼胶机在炼胶时，每一次的上胶量一般在30kg左右，待机上30kg胶料全部通过炼胶机压完时，才能接着炼第二遍胶，这种等待是非常浪费电能的。因为橡胶在较高的温度下会变软，炼胶比较省电，如果每炼一次胶需要等待，胶料会变凉、变硬，造成费电费时，若两条线六台炼胶机每遍都要等待，根据测量每30kg胶料全部通过炼胶机，一次需要80秒。而本实用新型的九辊组合的捏炼、精炼一体机，胶料从上至下一次通过完成8遍炼胶，所需时间为8-9秒。本实用新型可以实现对胶料多辊连续对压炼胶，使胶料每通过一次炼胶机，就可以实现多次炼胶，生产效率高，热损耗低，节约电能。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型实施例1主视结构示意图；

图2为图1的A-A剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例1的后视立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例2主视结构示意图；

图5图4的B-B剖视结构示意图；

图6为本实用新型实施例2的后视立体结构示意图。

具体实施方式

一种节能型多辊橡胶机，如图1、图2、图3的实施例1为节能型三辊橡胶机结构示意图；如图4、图5、图6所示的实施例2为节能型九辊橡胶机结构示意图。在底盘1上安装着对称的立式机架2，在立式机架2之间通过轴承座安装着辊筒，电动机6通过减速器7带动主动辊筒10转动，在立式机架2上设置着两列分别竖直排列均布的轴承座，其中一列为主动轴承座，另一列为从动轴承座，该两列轴承座中彼此相邻的主动轴承座和从动轴承座相互交错排列，其轴心相互呈三角形组合排列，在对称的机架2之间通过两列均布的轴承座分别安装着主动辊筒10和从动辊筒11，其中伸出一侧机架2的主动辊筒轴分别通过联轴器与相对应减速器7的输出轴相连接，每台电动机6分别传动相对应的减速器7。联轴器为万向联轴节5。主动辊筒10的数量为2-8个，从动辊筒11的数量为1-7个。在对称机架2的上部设置着定量加料斗13。在直立的电机座9上均布安装着电动机6，在减速器座8上安装着均布排列的减速器7。位于最上部相互配合的主动辊筒10和从动辊筒11的入料口处安装着挡胶板12，在每个从动辊筒11的下方分别设置着铲胶板14。在对称的机架2上分别设置着轴承冷却系统3。在轴承座上设置着电动调距装置4，可以方便地调节从动辊筒11与主动辊筒10的间距。在每组主动辊筒10和从动辊筒11的出料口处安装着翻料器15。