[实用新型]砌块成型机模具压脚的改进结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种砌块成型机，尤其是砌块成型机模具压脚。

背景技术

砌块成型机模具压脚，一般包括压脚本体和固定于压脚本体下端的压头板，压脚本体的上端固定安装于机架的压头联板上，压头板与模箱相对应位于模箱的正上方。由于模箱通常是几个一组同时冲模，安装时每个压脚对应一个模箱，为了保证砌块的品质和成品率，压头板必需与模箱准确对位。现有的这种压脚，每个压脚都单独安装于压头联板上，这样，每个压脚都要与模箱一一准确对位，安装较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可减少安装工作量、安装较方便的砌块成型机模具压脚的改进结构。

本实用新型的技术方案是这样的：砌块成型机模具压脚的改进结构，包括压脚本体和压头板，复数个上述压脚本体的顶面分别开设有相对应的上定位凹槽，复数个上述压脚本体的底面分别开设有相对应的下定位凹槽，上述复数个上定位凹槽内共同嵌设有上定位键条，复数个上述下定位凹槽内共同嵌设有下定位键条。

上述复数个压脚本体顶面分别开设有相互平行的复数组上述上定位凹槽，且上述各组上定位凹槽内分别嵌设有上述上定位键条。

上述复数个压脚本体底面分别开设有相互平行的复数组上述下定位凹槽，且上述各组下定位凹槽内分别嵌设有上述下定位键条。

上述压脚本体的上端通过可活动拆卸的方式安装于机架的压头联板上。

上述压脚本体上端的左右两侧分别开设有螺纹孔，上述压脚本体上端通过螺栓和此螺纹孔固定于机架的压头联板上。

上述压头板以可拆卸的方式安装于上述压脚本体的下端。

上述每个压头板的左右两侧分别开设有螺纹孔，上述压脚本体的下端两侧也开设有相对应的螺纹孔，上述压头板和上述压脚本体的下端通过螺栓和上述相对应的螺纹孔锁固在一起。

采用上述方案后，本实用新型砌块成型机模具压脚的改进结构，以两个或两个以上的单个压脚为一组，将压脚本体的顶面和底面分别通过定位凹槽和定位键条固定在一起，这样，安装时，只需对其中一个压头板进行准确对位，与此压头板同一组的另外的压头板便可自动对位。本实用新型与现有技术相比，在整模装配焊接时容易定位，安装更方便、更快捷。本实用新型中，压脚本体的上端与机架的压头联板之间可活动拆卸，可根据各种不同的模箱调整压脚之间的间距。且本实用新型中，压头板与压脚本体的下端之间可活动拆卸，一模多样可任意组合；整组压脚制作完成后只需要更换压头板便可永久重复使用，大大减少制造成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体分解图。

具体实施方式

本实用新型砌块成型机模具压脚的改进结构，以一组两个压脚为例，如图1所示，包括压脚本体1、压头板2、压脚本体3和压头板4，压脚本体1和压脚本体3的顶面分别开设有相对应的上定位凹槽11、31，上定位凹槽11、31内共同嵌设有上定位键条5；压脚本体1和压脚本体3的底面分别开设有相对应的下定位凹槽12、32，下定位凹槽12、32内共同嵌设有下定位键条6。

压脚本体1、3的上端左右两侧分别开设有螺纹孔13、14和螺纹孔33、34，压脚本体1的上端分别通过螺栓和螺纹孔13、14固定于机架的压头联板上，压脚本体3的上端分别通过螺栓和螺纹孔33、34固定于机架的压头联板上。

压脚本体1的下端左右两侧和压头板2的左右两侧分别对应贯穿开设有螺纹配合孔15、16和螺纹孔21、22，压脚本体3的下端左右两侧和压头板4的左右两侧分别对应贯穿开设有螺纹孔35、36和螺纹配合孔41、42。压脚本体1的下端左右两侧和压头板2的左右两侧分别通过螺栓穿过螺纹配合孔15、21和螺纹配合孔16、22进行锁固。压脚本体3的下端左右两侧和压头板4的左右两侧分别通过螺栓穿过螺纹配合孔35、41和螺纹配合孔36、42进行锁固。

本实用新型的主要设计思路是以多个单个压脚为一组固定在一起，以使整模装配时容易定位，减少安装工作量。本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，如，也可三个、四个甚至更多单个压脚组合固定为一组，又如，每组压脚还可设有多组相互平行的定位凹槽和定位键条进行定位，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同结构形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。