[实用新型]一种聚氨酯钢面复合风管板无效

专利信息
申请号: 200820102281.1 申请日: 2008-05-13
公开(公告)号: CN201246849Y 公开(公告)日: 2009-05-27
发明(设计)人: 胡小健;苏文渐;洪国莹 申请(专利权)人: 厦门高特高新材料有限公司
主分类号: F24F13/02 分类号: F24F13/02;B32B5/18;B32B15/095
代理公司: 厦门南强之路专利事务所 代理人: 马应森
地址: 361021福建省*** 国省代码: 福建;35
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摘要:
搜索关键词: 一种 聚氨酯 复合 风管
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及一类保温板,尤其是涉及一类聚氨酯钢面保温复合风管板。

背景技术

通风管道作为现代建筑中通风与空调系统的重要组成部分,其材料随着科学技术的不断进步发展,风管系统的种类也不断地更新,如:传统的镀锌铁皮风管、无机玻璃钢风管、复合型轻质保温风管。复合型轻质保温风管芯材有岩棉、聚苯乙烯泡沫、酚醛泡沫、聚氨酯泡沫等。复合型岩棉、聚苯乙烯泡沫风管虽具有绝热性能好、外观美观等优势,但容易吸水,裸露的玻璃纤维对人体有害,保温效果相对较差,增加建筑物重量。采用美国运筹学家T.L.Satty等人的层次分析法对复合型酚醛泡沫、聚氨酯泡沫风管进行整体性能的综合评价。

公告号为CN200989495的实用新型专利公开一种双层彩钢聚氨酯风管,由若干段风管连接而成,所述的每一段风管均由外层的彩钢板、中间层的聚氨酯和内层的彩钢板复合而成。其中,外层的彩钢板厚度为0.3~1.0mm,中间层的聚氨酯厚度为20~30mm,内层的彩钢板厚度为0.3~1.0mm,三层加在一起的厚度至少在20mm以上,因此风管的强度比较好。当用在空调系统中,由于聚氨酯材料本身具有保温作用,所以它不需要通过另外的途径再进行保温了,从而省料也省工。另外,由于中间层的聚氨酯为高密度硬质材料,所以不会出现漏风现象,气密性好。

公告号为CN200968452的实用新型专利公开一种彩钢聚氨酯风管,由若干段风管连接而成,所述的每一段风管均由外层的彩钢板、中间层的聚氨酯和内层的铝箔复合而成。其中,外层的彩钢板厚度为0.3~1.0mm,中间层的聚氨酯厚度为20~30mm,内层的铝箔厚度为60~200μm,三层加在一起的厚度至少在20mm以上,因此风管的强度比较好。当用在空调系统中,由于聚氨酯材料本身具有保温作用,所以它不需要通过另外的途径再进行保温了,从而省料也省工。另外,由于中间层的聚氨酯为高密度硬质材料,所以不会出现漏风现象,气密性好。

朱伟民(朱伟民,空调风管材料的性能分析及选择,制冷与空调,2003,(3):64)报道了有关空调风管材料的性能分析及选择。

发明内容

本实用新型旨在针对现有的复合风管表面容易碰伤,尤其是建筑交错施工时最容易被破坏;且运行使用过程中强度不够等缺点,提供一种将传统镀锌铁皮风管及复合风管各种优点相结合,既具有铁皮风管的保温性能,又能超越复合风管,保温隔热效果好,可广泛适合于保温厂房、洁净空调房、大型展览馆、体育馆、高层建筑、高级别墅等领域中央空调通风管道的聚氨酯钢面复合风管板。

本实用新型设有钢面型上面层、硬质聚氨酯泡沫保温层和金属下面层。钢面型上面层厚度为0.1~0.5mm,聚氨酯硬质泡沫保温层厚度为20~100mm,金属下面层的厚度为0.05~0.5mm。

钢面型上面层可采用彩钢板、镀锌钢板、马口铁板或不锈钢板等。

硬质聚氨酯泡沫保温层的保温泡沫采用聚氨酯硬质泡沫,聚氨酯硬质泡沫是多元醇组合料和异氰酸酯按配比混合固化后的产物,按质量比,多元醇组合料和异氰酸酯的配比为100:(95~160)。所述的多元醇组合料由聚醚多元醇或聚酯多元醇、催化剂、表面活性剂、发泡剂、阻燃剂、水组成,配比为聚醚多元醇或聚酯多元醇∶催化剂∶表面活性剂∶发泡剂∶阻燃剂1∶阻燃剂2∶水=100∶(0.5~5)∶(0.5~2)∶(8~25)∶(1~10)∶(5~30)∶(0.5~5)。

所述的催化剂可采用有机锡类催化剂或叔胺类催化剂等;所述的表面活性剂可采用硅油;所述的发泡剂可采用戊烷烃类发泡剂或141b等;所述的阻燃剂1可采用三(2-氯丙基)磷酸酯等,阻燃剂2可采用三(β-氯乙基)磷酸酯等;所述的异氰酸酯可采用二苯基甲烷-4,4’二异氰酸酯、液化MDI或多亚甲基多苯基多异氰酸酯等。

金属下面层为彩钢板、镀锌钢板、马口铁板、不锈钢板、铝箔、铝箔纸、铝板或镀铝膜金属保护面层等。

本实用新型可采用以下方法制备:

1)将聚醚多元醇或聚酯多元醇、催化剂、表面活性剂、发泡剂、阻燃剂、水混合调配好备用。配比为聚醚多元醇或聚酯多元醇∶催化剂∶表面活性剂∶发泡剂∶阻燃剂1∶阻燃剂2∶水=100∶(0.5~5)∶(0.5~2)∶(8~25)∶(1~10)∶(5~30)∶(0.5~5)。

2)将多元醇组合料、异氰酸酯按配比为100∶95~160比例调配好,采用复合板连续生产线,固化成型的具体步骤为:将按比例调配好的多元醇组合料和异氰酸酯的混合料在常温下发泡;将混合料喷涂于上、下两面材面材之间经连续化生产线设备进行定型、熟化、脱模后即得目标产品。

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