[实用新型]等宽错贴供料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种等宽错贴供料装置，是有关供料架装置的改进。

背景技术

现有的供料架采用单工位供料，当需要多层或多种宽度规格不同的物料时，供料架所需的层数很多，高度较高，不方便取用，并且在生产过程中需要花较长时间用在装取物料上，生产效率较低。

技术内容

为了克服上述技术上不足，本实用新型提供一种双工位多层供料的等宽错贴供料装置。

等宽错贴供料装置，包括一固定在地上位于轮胎成型机主机后方的底座，以及固定在底座上横向水平放置的前、后两根钢轨；还包括两个相同的、骑在前后两根钢轨上左右滑动的左供料机架和右供料机架，和机架底板下四个滑轮可在钢轨上滑动，由液压带动，PLC控制；以及安装在左、右两供料机架上的相同装置；安装供料机架上的装置包括五个相同的工作单元，每一工作单元皆由固定在供料机架上摆架机构、机械导开机构、收卷机构、供料小车、储料槽、受变频电机驱动的输送辊轮轨道及在垂直方向和转向水平方向用的动辊轨道、调宽对中机构组成；各工作单元的输送辊轮轨道自下而上地层层布置；

所述的摆架机构包括摆架、摆臂和安装在两摆臂间的供布辊轨道。摆架为两块薄铁板(中间相隔一段距离(距离与层与层的间隔距离一样)中间搂空，用于察看供料辊轨道状况)，分别与机架前端左右两侧连接，摆臂通过直线导轨副与摆架连接，由气缸带动摆臂作纵向伸缩，摆臂与摆架铰接一调节螺杆，臂上下摆动由调节螺杆控制。

所述的机械导开机构包括托辊、过布辊、压辊、剥离辊及通过轴承联接在两块40×30cm的方形铁板，安装在输送辊下方机架上，供料小车前方30cm左右。其中过布压辊比其它三个辊安装位置低10cm，轴承安装方向为横向，其它轴承方向为竖向；托辊的表面为光滑；过布辊的表面由两根铁线从辊的两头相向在其辊面上隔一厘米环绕一圈，压辊的表面较为粗糙为小颗粒状，剥离辊是辊面上下左右四个方向分别焊接一片薄铁片，与辊的长度一样，宽约为20cm左右的，拨动输送带使输送带顺利运动。

所述的收卷机构包括卷布电机、方轴、及在安装在方轴两端的卷布轮，和三个均布在卷布轮表面张紧轮，张紧轮与卷布轮表面紧贴随卷布轮一起运转。方轴一个端口处与链轮连接，方轴由卷布电机带动。

所述的调宽对中机构是包括两根螺纹方向相向丝杆、用于联接丝杆的两端内螺纹相反的圆筒套，两根用于平衡的棍，两块穿在丝杆和棍上的联接板，丝杆位于中间位置上，平衡棍位于两侧；联接板为一凹形板，在凸出部位垂直方向竖着一付对中辊，丝杆的一侧顶端与手柄连接，摇转手柄丝杆相向运动，带动丝杆上的联接板相向运动从而调节其两边对中辊的距离。调宽对中机构与输送辊轨道机架相连，位于输送辊轨道下面。

本实用新型具有以下有益效果：

1.采用二工位供料，移动供料架实现等宽错贴，得到更多不同宽度规格的物料层；

2.多个供料层能提供不同物料层满足轮胎成型机贴合的工艺要求。

3.采用滑动滚轮，液压带动，在钢轨上轴向运行，使整机的运行更加平稳，无噪音，定位准确。

4.采用直线导轨使摆臂纵向伸缩运行平稳，定位准确；

5.控制系统采用PLC控制，自动化程度高，提高生产效率。

附图说明：

图1为本实用新型的主视图

图2为图1的B部分放大图

图3为本实用新型的俯视图

图4为摆架机构主视图

图5为摆架机构俯视图

图6为调宽对中机构主视图

图7为调宽对中机构俯视图

图8为机械导开机构主视图

图9为机械导开机构俯视图

图10为收卷机构主视图

具体实施方式

等宽错贴供料装置是两台供料架独立移动，供料架上的带层因移动不同位置使贴在成型鼓上的带层位置不同实现等宽错贴；通过等宽错贴，可得到超出供料架层数更多的层；同时由于多个工字轮可装上不同材料输送层满足贴合工艺的要求。

如图1、2、3所示，为本实用新型的一个较佳实施例；该供料装置为二工位十层，包含有成型鼓1、摆架机构2、回收槽3、输送辊4、调宽对中机构5、变频电机6、机架7、底座8、滑轮9、钢轨10、工字轮11、供料小车12、收卷机构13、机械导开机构14、储料槽15、动辊21