[实用新型]陶瓷品成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷品成型机。

背景技术

传统的陶瓷品加工工艺是：先将陶瓷泥浆浇注在模具中，成型出毛坯件，待干燥后，再经煅烧制得成品。这种生产工艺，因为陶瓷泥浆水份含量高，在模具中浇注成型时，凹凸图案和线条纹路就不太清晰，即使清晰，再经干燥和煅烧后，水份大量流失，也极易造成图案凹凸不明显，线条纹路模糊，影响成品质量；而且，浇注成型时，陶瓷泥浆中容易溶入空气，使毛坯件中产生气泡，再干燥、煅烧时，极易开裂，影响成品率和生产效率。因此，传统的陶瓷品加工工艺确实有待改革。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷品成型机，使加工而成的陶瓷品凹凸图案、线路纹理以及轮廓更清晰，并提高成品率和生产效率。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

陶瓷品成型机，由上模、下模、上模座、下模座、上顶机构、进出气机构和固定架组成；上模座和下模座对应安装在固定架上；上模和下模分别固定在上模座和下模座上；上顶机构安装在固定架上，下模座安装在上顶机构上，由上顶机构带动下模座升降而实现合模和分模；进出气机构通过进气管分别与上模和下模的型腔连通。

上述上顶机构由压杆、转轴、连杆、升降杆和滑套组成；压杆的一端固定在转轴上，连杆的一端也固定在转轴上，连杆的另一端枢接在升降杆的下端，升降杆穿插在滑套中，下模座固定在升降杆的上端，滑套固定在固定架上。

上述进出气机构中安装有控制进气管气流量大小的调节阀。

上述上模和下模的型腔中设有蜂窝式出气口，此蜂窝式出气口与进气管相连接。

上述上模座固定安装在固定架的上方，下模座对应上模座的位置以可以升降的方式活动安装在固定架的下方。

本实用新型使用时，将陶瓷毛坯土放置在下模的型腔内，操作上顶机构推动下模座向上升，带动下模往上运动，直至上模和下模合紧，陶瓷毛坯土被挤压成型；再操作进出气机构，经进气管向下模的型腔供气，使毛坯件与下模松开，同时，操作上顶机构带动下模座向下降，使下模随之下降，毛坯件与下模完全脱离，此时，毛坯件附着在上模型腔中；最后，将手托在毛坯件下方，操作进出口气机构，经进气管向下模的型腔供气，将毛坯件从上模的型腔中吹脱下来，取走成型陶瓷毛坯件，用气枪清理上模、下模的型腔，即可放入新的陶瓷毛坯土进行成型。成型后的毛坯件经干燥、煅烧即制得陶瓷品。

本实用新型与现有技术相比，因为采用压模成型毛坯件，陶瓷毛坯土的水份比陶瓷泥浆明显减少，成型后干燥和煅烧缩水量小，所以，成品的凹凸图案、线条纹路以及轮廓更清晰，大大提高了成品质量；而且，压模成型时，可彻底排除空气，使毛坯件更结实，避免干燥、煅烧时开裂，从而提高影响成品率和生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的合模状态示意图；

图3是本实用新型的分模状态示意图。

具体实施方式

如图1所示，是本实用新型提供的陶瓷品成型机，由上模1、下模2、上模座3、下模座4、上顶机构5、进出气机构6和固定架7组成。

上模座3和下模座4对应安装在固定架7上。本实施例具体是将上模座3固定安装在固定架7的上方，将下模座4对应上模座3的位置以可以升降的方式活动安装在固定架7的下方。

上模1和下模2借助螺栓等锁紧件分别固定在上模座3和下模座4上。本实施例的上模1和下模2的型腔中分别设有脱模用的蜂窝式出气口。

上顶机构5安装在固定架7上。本实施例的上顶机构5具体由压杆51、转轴52、连杆53、升降杆54和滑套55组成。压杆51的一端固定在转轴52上，连杆53的一端也固定在转轴52上，连杆53的另一端枢接在升降杆54的下端，升降杆54穿插在滑套55中，下模座4固定在升降杆54的上端，滑套55固定在固定架7上。这样，下模座4通过上顶机构5的升降杆54带动做上升动作实现合模(见图2)或做下降动作实现分模(见图3)。

进出气机构6通过进气管61、62分别与上模1和下模2的型腔连通。本实施例是将进气管61、62分别与上模1和下模2的型腔中的蜂窝式出气口相连接，实现均匀供气。本实施例还在进出气机构6中安装有控制进气管61、62气流量大小的调节阀63。