[实用新型]可进行铣花加工的改进型龙门铣床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具加工设备，特别是涉及一种可进行铣花加工的改进型龙门铣床。

背景技术

汽车轮外胎上具有各种各样的防滑条纹，汽车内胎上也设有各种各样内胎螺旋线，这些防滑条纹和内胎螺旋线是通过在橡胶模具上刻有各种形状的凹槽和纹路加以形成的。习用的汽车轮胎的橡胶模具(如图1所示)在龙门铣床1’上加工时，由于加工角度很大，模具2’无法进行铣花加工，模具1’上的防滑条纹是通过电火花加工而成，由于电火花加工是通过电极放电对加工件进行加工的，这种加工方式的加工时间长。而橡胶模具上的内胎螺旋线条纹大都是通过钳工通过手工画线加工而成，加工精度差、效率很低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工时间短、加工精度高的可进行铣花加工的改进型龙门铣床。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种可进行铣花加工的改进型龙门铣床，在龙门铣床的工作台上安装一个可旋转分度盘，该可旋转分度盘的工作台面上可安装待加工的模具。

所述的可旋转分度盘主要由呈U字型基座和分度盘体组成；所述的分度盘体呈圆形，其圆周壁的对称两端分别活动连接在U字型基座的开口端的两延伸臂上并可绕该连接点摆动。

采用上述方案后，由于本实用新型是在已有的龙门铣床上增设一个可旋转分度盘，该分度盘可将安装其上的模具绕Y轴旋转一定的角度，这样在龙门铣床进行铣花加工时可以最大限度地去除模具的加工余量，为下一步工序(电火花加工)节省时间，从而大大提高了工作效率。此外，本实用新型在进行内胎模具内胎螺旋线加工时，通过编制科学的计算程序，可画出标准的螺旋线，克服了习用内胎螺旋线靠打点画线所存在的作图时间长、效率低、画出来的螺旋线不标准、曲线过渡不光顺等缺点，从而提高了加工效率和模具的品质。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是习用模具在龙门铣床的加工示意图；

图2A、图2B是本实用新型的结构示意正视图和后视图；

图3A是本实用新型可旋转分度盘的平放工作状态图；

图3B是本实用新型可旋转分度盘的斜放工作状态图；

图4A是外胎模具铣花前的半成品图；

图4B是外胎模具经本实用新型铣花后的成品图；

图5A是内胎模具铣花前的半成品图；

图5B是内胎模具经本实用新型铣花后的成品图；

图5C是内胎图。

具体实施方式

如图2A、图2B所示，本实用新型是一种可进行铣花加工的改进型龙门铣床，在龙门铣床1的工作台11上安装一个可旋转分度盘2，该可旋转分度盘2的工作台面上可安装待加工的模具10。

所述的可旋转分度盘2主要由呈U字型基座21和分度盘体22组成。所述的分度盘体21呈圆形，其圆周壁的对称两端分别活动连接在U字型基座21的开口端的两延伸臂211、212上，并可绕该连接点摆动，呈水平状(如图3A所示)或倾斜状(如图3B所示)。

本实用新型还在主轴12的原点上加装了一个行程开关3，在工件加工完后，碰一下行程开关3，由行程开关3信号通知可旋转分度盘2旋转一等分度数。

本实用新型的工作原理：

当模具10安装在可旋转分度盘2的分度盘体22的工作台面上时，通过摆动可旋转分度盘2，就可使安装其上的模具10绕Y轴旋转一定的角度，与垂直其上的龙门铣床1上的主轴12呈不同的夹角，从而铣出不同纹路的凹槽：如图4A、4B所示在外胎模具10上铣出凹槽101；如图5A、5B所示在内胎模具10’上铣出凹槽101’，对应生产出的内胎20(如图5C所示)。

利用本实用新型在外胎模具加工中可最大限度地去除模具的加工余量；在内胎模具内胎螺旋线加工中，无需靠钳工的打点画线。

另：

本实用新型在进行内胎模具内胎螺旋线加工时，通过编制科学的计算程序，可画出标准的螺旋线，克服了习用内胎螺旋线靠打点画线所存在的作图时间长、效率低、画出来的螺旋线不标准、曲线过渡不光顺等缺点，从而提高了加工效率和模具的品质。

本实用新型内胎模具内胎螺旋线的做法是：制做成一个公式只需在UG里面输入公式：

X＝(半径+短半轴*sin(t*360*圈数))*sin(t*360)；

y＝(半径+短半轴*sin(t*360*圈数))*cos(t*360)；

z＝长半轴*cos(t*360*圈数，

再利用规律曲线就可画出现举例如下：